精密冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。其应用范围十分广阔。五金冲压模的硬度检测采用洛氏硬度计。

   中山精密冲压五金加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。精密冲压件是金属加工、机械制造领域最常用的零件。精密冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。其应用范围十分广阔。五金冲压模的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的精密冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。

    冲压模材料的硬度检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的精密冲压件加工，不同种类的冲压件加工工艺，需要不同硬度级别的板材。用于中山精密冲压件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测，材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计，纯铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。

   中山精密五金冲压件产生毛刺的原因主要有以下几方面：

一：间隙
冲裁间隙过大、过小或不均匀均可产生毛刺。影响间隙过大、过小或不均匀的有如下因素：
1、模具制造误差－冲模零件加工不符合图纸、底板平行度不好等；
2、模具装配误差－导向部分间隙大、凸凹模装配不同心等；
3、压力机精度差—如压力机导轨间隙过大，滑块底面与工作台表面的平行度不好，或是滑块行程与压力机台面的垂直度不好，工作台刚性差，在冲裁时产生挠度，均能引起间隙的变化；
4、安装误差—如冲模上下底板表面在安装时未擦干净或对大型冲模上模的紧固方法不当，冲模上下模安装不同心（尤其是无导柱模）而引起工作部分倾斜；
5、冲模结构不合理－冲模及工作部分刚度不够，冲裁力不平衡等；
6、钢板的瓢曲度大－钢板不平。