中山市瑞钻五金制品有限公司是一家从手工冲压五金产品为主的作坊式工厂发展成初具规模的企业，建立起多条自动连续模冲压以及注塑生产线，主要产品：电磁泵支架、端子，插座铜配件五金配件、各类灯饰注塑配件及灯饰组装等中山钣金激光切割,中山钣金件,中山精密冲压等产品，最终客户包括众多世界500强企业。
钣金机柜加工生产的首道工序——剪切
在机箱机柜行业中使用的剪切设备是龙门剪床，龙门剪床是应用最广的一种剪切设备，其刀刃较长，能剪切较宽的板料，剪切厚度由剪床的功率而定，龙门剪切机主要用于剪切直线。
龙门剪床根据传动机构布置的位置，分上传动和下传动两种。
下传动龙门剪床的传动机构在剪床的下部，其机架较轻巧，但剪床周围部分占地面积较大。当剪切的厚度较厚，剪床的功率就要增大，其传动机构则相应庞大，这对工作不便，因此这种剪床适用于剪切厚度在5mm以下的板材。
钣金机柜加工零件冲压
冲压生产主要是利用冲压设备和模具实现对金属材料的加工过程，所以，钣金机柜加工的冲压过程具有如下特点：
1、生产率高操作简单，容易实现机械化和自动化，特别适合成批大量生产。
2、冲压零件表面光、尺寸精度稳定，互换性，成本低廉。
3、在材料消耗不多的情况下可以获得强度高、刚度大而重量小的零件。
4、可得到其他加工办法难以加工或无法加工的复杂形状的零件。
钣金机柜加工工件的折弯加工技术
折弯是指金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的。随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是我们俗称的折弯。
钣金机柜加工工件弯曲成形常常在机械压力机、摩擦压力机或液压机上进行，此外也有在弯板机、弯管机、拉弯机等专用设备上进行的。压力机上弯曲的特点是工具作直线运动，称为压弯；一些专用设备上的弯曲成形，工具作旋转运动，称为卷弯或液压。
钣金机柜加工生产中的焊接工艺
1.机柜焊缝应整齐均匀，不允许有裂缝、咬边、豁口、烧穿等缺陷。夹渣、气孔、焊瘤、凹坑等缺陷、外表面应没有，内表面应不明显。
2.焊接牢固可靠，零部件外表面焊料应到位填满，不留缝隙。
3.机柜焊接操作中不允许焊渣、电弧损伤零部件其他非焊接部位，特别是外部可见处。焊后的焊渣应被xx，包括xx焊料飞溅粘附在零部件表面上的各种颗粒。
4.零部件表面焊后应磨平、打磨，表面粗糙度数值为12.5。对于一些焊接表面在同一平面内的，表面在处理后不应有肉眼可见的凸起和凹陷。
5.焊接操作应制订工艺，尽量xx焊接应力。焊接时要有工装，不允许零部件因焊接而产生各种变形，必要时焊后应对工件进行校正。
钣金机柜加工表面处理流程
1、脱脂和除锈：为了获得良好的涂膜，将机箱机柜表面的油脂及杂物去除是非常关键的一步，通常是以有机溶剂的溶解体、皂化体化作用来xx制品表面的油污。除锈有人工除锈和化学除锈，人工除锈是用砂布、钢丝刷在机箱机柜工件表面摩擦，除去锈迹，化学除锈是利用酸液与金属氧化物发生化学反应，使其溶解在酸溶液中而达到除锈目的。
2、磷化：磷化就是指使用化学物质将金属表面清洗干净，形成一层稳定的磷酸盐保护层来隔绝空气防止机箱机柜表面氧化。
3、粉末喷涂：涂料为固体小颗粒，可减少环境污染。粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而形成厚度均匀的涂膜，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，在机箱机柜表面就形成了坚硬的涂膜。