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随着过滤的进行，滤料上的粉尘层逐渐增厚，阻力便相应增加，这时如不及时清灰，就会使阻力一直上升，致使风机运行风量减少；同时由于滤料上的压差增大至一定程度时，粉尘的穿透量就会增大，并可能使滤料缝隙间的沉积粉尘被抽走而使除尘效率降低。所以设备阻力达一定值时就必须清灰，以便将阻力控制在一定范围内，从而保证除尘器正常工作。

实际上，滤料清灰后其阻力只能降低到清灰前的20%一80% A，这是因为清灰不能破坏滤料上的粉尘初层。在同样条件下，采用高能量的清灰方式(脉冲喷吹、气环反吹等)的设备阻力低于采用低能量清灰方式(机械振动、逆气流等)。一般情况是，脉冲喷吹滤筒除尘器的压力损失在使用初期时增加较快，经1 -2月运行后便趋于稳定，以后虽有增加但很缓慢，大多数情况可以认为是保持定值。

含尘气流从滤筒室底部或灰斗上部进人除尘器，由上部排出称为下进风滤筒除尘器，含尘气体自下而上的流动方向与粉尘沉降方向相反，容易使粉尘重返滤筒表面，影响清灰效果，并增加设备阻力。而且，水平式滤筒除尘器的特点是更换滤筒方便简单。所有滤筒只要旋开滤筒外面的盖板就可以从机体外面很方便地、甚至不用工具就能拆卸和安装，做到使滤筒更换快速、简便和安全。同时，工人接触有害颗粒的机会降到低，大限度地提高了安全性，也减少了工人不愿进行设备保养维护。

含尘气流从入口进入除尘器箱体，一般来说，气体从滤筒的外侧进入，颗粒较大的粉尘由于重力作用，不经过滤筒，直接沉降到灰斗内，或者受到惯性力的作用碰撞到箱体边壁，沿着边壁沉降下来。小颗粒粉尘随气流通过筒体，气体中的粉尘颗粒被过滤在滤料表面，干净的气体从出口排除。粉尘在滤筒表面越积越多，阻力也越来越大，达到设定值或者设定时间，脉冲阀打开，压缩气体会吹向滤筒中心，同时诱导的空气也会加强清灰效果，瞬时的高压气体将滤筒表面粉尘吹落，按照设置的顺寻依次脉冲清灰，使系统恢复低阻力运行。