大家都知道粉末喷涂是趋势所向，使用越来越广泛，因为粉末涂料是一种粉状不含液态溶剂及稀释剂的新型涂装材料。有高装饰、重防腐性、粉末可回收利用，无有机溶剂对环境的污染等显著特点。应用广泛了，在喷涂中就免不了会出现各种问题，下面小编就一些易出现的普遍问题和解决方法来做下简单介绍：
一、表面变色，与色板颜色有明显差别。
1、不同厂家或不同性质的粉末混杂使用了，换粉时清干净，防止混色。
2、回收粉使用比例过大，应调整比例，一般一份回收粉同三份 新粉混合不影响性能。
3、固化温度太低，没有充分固化和流平，调整合理的固化条件。
二、涂层有气泡和缩孔
1、器件表面清洗不彻底，或未彻底干燥就进行喷涂。喷涂前要确认好。
2、采用压缩空气中油、水含量超标。增加油水分离器，使达到干燥空气。
3、器件本身材质疏松有孔比如铸铁类。像这种情况要预热器件到200度后，再进行喷涂。
4、喷枪离器件太近，造成电击穿孔，调整间距到合适距离。
三、涂层面有颗粒
1、粉末制造时，温度太高，使部分树脂胶固化，换种优质粉料就行了。
2、粉末中有大的颗粒或加的回收粉过多且未过筛。只要换用优质粉末涂料和加回收粉时过筛就行。
3、粉末涂料受潮，改善保存条件，涂料要保存妥当。
4、喷涂的太薄，对基体瑕疵没覆盖xx，增加涂层厚度就成。
四、出现桔皮现象
1、器件表面太粗糙，涂层流平困难。用砂纸或其它方法打磨器件表面，然后喷涂时喷厚些。
2、粉末质量不过关，换优质粉末涂料。
3、喷的涂层厚度不恰当，太薄易出现肌状皱纹，太厚又易出现斑纹桂皮。要注意调整喷涂厚度。
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