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Z47WF型燃气闸阀(无泄漏燃气平板闸阀)PN16~PN64

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Z47WF型燃气闸阀(无泄漏燃气平板闸阀)PN16~PN64
最小起订量:1      计量单位:件      产品单价:1.00      供货总量:5000

Z47WF型燃气闸阀(无泄漏燃气平板闸阀)PN16~PN64

  

产品说明:

Z47WF型燃气闸阀(无泄漏燃气平板闸阀)PN16~PN64专用于天然气、液体石油气煤气、油品等,它以独特的设计、新颖的结构和良好的密封性能彻底解决了阀门因燃气结焦而引起的关不严、开不动等问题,有效地提高了密封性能和使用寿命,真正达到零泄漏。

产品特点:

  1. 阀体采用铸造结构。
  2. 阀座采用 O 形密封圈密封和施加预紧力的浮动阀座结构,使阀门进出口双向密封;并且该结构的启闭力矩仅为普通阀门的 1/2,能达到轻松开、关阀门。
  3. 阀座采用密封面上镶嵌 PTFE,具有 PTFE 对金属和金属对金属的双重密封,PTFE 密封面同时xx闸板脏物的作用。
  4. 阀门的闸板,无论是全开或是全关始终与密封面吻合,密封面得到保护不受介质直接冲刷,从而延长使用寿命。
  5. 阀门在全开时,通道平滑为直线,流阻系数极小,无压力损失,可通毛球清扫管线。
  6. 阀门关闭时能自动卸掉内腔高压(详见工作原理图),保证使用安全。
  7. 采用封闭齿轮转动启闭指示机构,能长期清晰地反映阀门的启闭情况。
  8. 直埋式阀门外表面采用环氧煤沥青防腐处理,能与管线同寿命。

产品执行标准:

设计与制造:API 600;
法兰尺寸:ANSI B16.5;
结构长度:ANSI B16.10;
压力 温度:ANSI B16.34;
检验与试验:API 598;

产品性能参数:

Z47WF型燃气闸阀(无泄漏燃气平板闸阀)PN16~PN64主要性能规范
压力等级 常温试验压力(MPa) 适用温度 适用介质
壳体试验 左密封 右密封 低压气密封 普通型 抗硫型
公称压力
(MPa)
1.6 2.4 1.76 1.76 0.6 -29~121℃或按用户要求 石油、天然气、水等非腐蚀性介质 含H2S、Co2的石油、天然气、水等腐蚀性介质
2.5 3.75 2.75 2.75 0.6
4.0 6.0 4.4 4.4 0.6
6.4 9.6 7.04 7.04 0.6
磅级(Lb) 150 3.0 2.2 2.2 0.6
300 7.5 5.5 5.5 0.6

产品零部件材质:

Z47WF型燃气闸阀(无泄漏燃气平板闸阀)PN16~PN64主要零件材质
序号 零件名称 材料
1 排污堵头 25
2 阀体 WCB
3 闸板 16Mn+ENP
4 阀座 16Mn
5 O形圈 NBR
6 密封圈 PTFE
7 阀杆螺母 ZQAL9-4
8 阀杆 1Cr13
9 垫片 柔性石墨+1Cr18Ni9
10 阀盖 WCB
11 双头螺柱 35CrMo
12 螺母 45
13 O形圈 NBR
14 轴承 组件Package
15 对开环 45
16 内六角螺钉 35
17 45
18 开关指示器 PTFE+1Cr18Ni9
19 手轮 Q235A
20 螺母 35

产品外形连接尺寸:

Z47WF型燃气闸阀(无泄漏燃气平板闸阀)PN16~PN64主要外形和连接尺寸(mm)
DN
(mm)
NPS
(in)
法兰 对焊 手动 齿动 齿动装置 电动 电动装置
L L1 H H1 D0 H H1 D0 H H1 D0
25 1 165 - 85 228 180 - - - - - - - -
32 11/4 165 - 103 231 180 - - - - - - - -
40 11/2 178 - 115 240 250 - - - - - - - -
50 2 178 216 130 255 250 - - - - - - - -
65 21/2 190 241 160 355 300 - - - - - - - -
80 3 203 283 180 360 300 - - - - - - - -
100 4 229 305 214 400 300 - - - - - - - -
125 5 254 381 257 460 350 - - - - - - - -
150 6 267 403 300 500 350 - - - - - - - -
200 8 292 419 388 570 350 - - - - - - - -
250 10 330 457 475 680 400 475 700 350 0型 475 710 500 SMC-03
300 12 356 502 547 750 450 547 870 350 0型 547 880 305 SMC-00
350 14 381 572 625 875 450 625 995 450 1型 625 1015 305 SMC-00
400 16 406 610 712 1000 500 712 1120 450 1型 712 1130 305 SMC-00
450 18 432 660 785 1130 500 785 1280 450 1型 785 1360 305 SMC-0
500 20 457 711 880 1200 600 880 1350 450 1型 880 1430 305 SMC-0
600 24 508 813 1045 1420 800 1045 1570 500 2型 1045 1650 305 SMC-1
700 28 610 914 1190 1650 800 1190 1800 500 2型 1190 1910 305 SMC-1
800 32 660 914 1360 1880 1000 1360 2040 500 2型 1360 2140 305 SMC-1
900 36 771 1016 1510 2100 1000 1510 2280 600 3型 1510 2390 458 SMC-2
1000 40 811 - 1715 2300 1200 1715 2480 600 3型 1715 2590 458 SMC-2

产品外形结构及尺寸图:
Z47WF型燃气闸阀(无泄漏燃气平板闸阀)PN16~PN64外形尺寸图
 

安装注意事项及要点:

1、手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用,并严禁碰撞。
2、双闸板闸阀应垂直安装(即阀杆处于垂直位置,手轮在顶部)。
3、带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀(以平衡进出口的压差及减小开启力)。
4、带传动机构的闸阀,按产品使用说明书的规定安装。
5、如果阀门经常开关使用,每月至少润滑一次。
6、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求,连接应牢固紧密。
7、安装在保温管道上的各类手动阀门,手柄均不得向下。
8、带传动机构的闸阀,按产品使用说明书的规定安装。
9、阀门安装前必须进行外观检查,阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门,安装前应进行强度和严密性能试验,合格后方准使用。强度试验时,试验压力为公称压力的1.5倍,持续时间不少于5min,阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时,试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续的时间应符合GB50243标准要求,以阀瓣密封面无渗漏为合格。

注:本公司是上海专业阀门生产厂家,生产的阀门种类调节阀,球阀,蝶阀,闸阀,减压阀,止回阀,疏水阀,截止阀,旋塞阀,安全阀,节流阀,水力控制阀等,其中闸阀分为,电动闸阀,气动闸阀,手动闸阀,刀闸阀,法兰闸阀,平板闸阀,不锈钢闸阀,软密封闸阀,硬密封闸阀等,工程师皆有数十年专业经验,欢迎您来电洽谈业务!



Z47WF型燃气闸阀(无泄漏燃气平板闸阀)PN16~PN64
新闻资讯:
气动单座调节阀
ZJHP型气动单座调节阀,是由多弹簧气动薄膜执行机构和顶导向式直通低流阻单座阀组成.阀体为直通单座铸造球形阀,无底盖顶导向结构,单座柱塞型阀芯;
具有密闭性能好,泄漏量小,结构紧凑,重量轻,动作灵敏;流体通道呈S流线型,压降损失小,阀容量大,流量特性xx,可调比大等特点,特别适用于泄漏量要求严格,且阀前阀后压差不大及介质含有一定粘度的工况.
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ZJHP气动单座调节阀配用HEP型定位器
ZJHP气动单座调节阀(配用西门子智能定位器)
ZJHP气动单座调节阀(带手轮操作机构)
Z47WF型燃气闸阀(无泄漏燃气平板闸阀)PN16~PN64
技术快讯:
  一种深孔阀门内孔一次成型的方法,其特征在于包括以下步骤:(1)、制坯:选用圆钢,根据产品成型的比例、重量,通过锻造比计算出下料长度,锻造比的计算公式为:阀门体下料重量/6.165/0.13/0.13=下料长度预锻出与阀体相应的高度,预锻时始锻温度为10001200℃,终端温度≥850℃,使用750kg的空气锤,压力是1000kg,在温度为1100℃、时间1020秒内完成制坯;(2)、粗锻:制作粗锻模具,粗锻模具设计成阀体底部的形状,内孔锻成半孔,计算好阀体变形尺寸需要的压力,温度保持在9001100℃,时间2040秒,使用5吨电液锤,压力6000kg,变形比例80%,使产品锻成深孔的一半,锻件水平投影面积及阀体变形尺寸所需压力计算如下:锻件水平投影面积S=21*13+25*12+6*6*6.28+6.5*6.5*6.28=1064.41cm2实际阀体变形尺寸需要压力G=1064.41*4/1000=4.257吨;(3)、精锻成型:选用2吨快锻锤,压力2500kg,锻件水平投影面积及阀体变形尺寸所需压力计算如下:锻件水平投影面积S=19*13+5.5*5.5*6.28=436.97cm2实际阀体变形尺寸需要压力G=436.97*4÷1000=1.75吨制作精锻模具,在模心部钻4mm的出气孔,使材料在深孔模内就容易达到所需高度,锻件孔内加用木渣与石墨乳膨胀,使模具与锻件好分离不夹模

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