产品概述：
ZXN型气动薄膜双座调节阀PN16～PN110采用双导向结构，配用多弹簧执行机构。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、阀容量大、流量特性xx、拆装方便等优点。广泛应用于xx控制气体、液体、蒸汽等介质，工艺参数如压力、流量、温度、液位保持在给定值。特别适用于压差较大的，而允许泄漏量也较大的不是很清洁的介质场合。

调节阀技术参数：

ZXN型气动薄膜双座调节阀PN16～PN110技术参数

公称通径DN（mm）					25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
额定流量系数（Kv）	直线				12.5	19.5	30.5	48.4	76	125	195	305	484	760
	等百分比				11	17.6	27.5	44	69	110	176	275	440	690
额定行程L（mm）					16	25			40			60
膜片有效面积Ae（cm2）					280	400			600			1000
公称通径DN（mm）					250		300		350			400
额定流量系数（Kv）	直线				1100		1760		2750			4400
	等百分比				1000		1600		2500			4000
额定行程L（mm）					100		100		100			100
膜片有效面积Ae（cm2）					1600
公称压力PN		MPa			1.6, 2.5, 4.0,6.4(6.3) /2.0, 5.0, 11.0
		Bar			16, 25, 40, 64(63)/20, 50, 110
		Lb			ANSI: Class150、Class300、Class600
固有流量特性					直线(尽量少用)、等百分比(优先采用)
固有可调比（R）					50
弹簧范围Pr（KPa）					20～100  40～200  20～60  60～100  80～240
气源压力Ps（MPa）					0.14～0.4
允许泄露量（l/h）					Ⅱ级(5x10-3x阀额定容量) 金属硬密封
工作温度 t（℃）				常温型	-20～200  -40～250  -60～250
				散热型	-40～450  -60～450
				高温型	(使用高温材料)450～650
				低温型	-60～-100  -100～-200  -200～-250
				调节切断型	-40～150（阀芯夹PTFE）  -60～200（阀芯夹增强PTFE）

订货须知
订货时请用户提供以下资料：
1.调节阀名称、型号；2.公称通径（mm）、公称压力（MPa）；3.阀盖型式；4.阀体法兰标准；5.阀体结构长度( 法兰面距L) (不指明时我厂按GB12221-2005规定供货)；6.额定流量系数（Kv）；7.固有流量特性；8.介质名称、状态；9.工作温度及范围；10.整机作用方式(气开还是气关）；11.阀体、阀内件及填料材质；12.附件要求；13.电-气阀门定位器、空气过滤减压器、保位阀、阀位传送器、顶装手轮等；14.其他特殊要求；

气动调节阀安装注意事项

调节阀的安装调节阀的安装是重点应注意的问题，安装质量的好坏直接关系到调节阀的投运及性能。安装过程中应注意以下问题：

（1）调节阀在安装之前，必须仔细地xx阀门在储存期间所累积的灰尘，在安装过程中也要保持清洁。因为灰尘杂质会使阀座和内件损坏。为了保护清洁，通常可在当天未焊的开口法兰端部装上盖板。

（2）调节阀安装时，阀体上的箭头应与介质流向一致。

（3）调节阀是精密构件，如果它们受到管道变形的应力，将破坏正常的工作。因此，法兰与管道安装应垂直并且位置准确以避免管道的变形。井且，管道要适当支撑，以防止它在阀门重量作用下发生弯曲变形。

（4）调节阀在与管道焊接时必须特别小心。若调节阀与管道焊接时注意不够，未能xx应力，则会产生变形。焊接时，必须严格避免焊渣飞溅入阀门内，焊渣的存在有损阀门的性能，如果飞溅直接溅在阀芯上，轻则直接影响调节阀的动作，重则损坏阀芯和阀座。

（5）管道在试压和吹除时，调节阀应拆下，用相应的直管段相连以防止焊渣、铁削等杂物卡在阀芯与阀座之间。拆下的调节阀开口法兰端部应用塑料布包扎牢固。

注：本公司是上海专业阀门生产厂家，生产的阀门种类调节阀,球阀,蝶阀,闸阀,减压阀,止回阀,疏水阀,截止阀,旋塞阀,安全阀,节流阀,水力控制阀等,其中调节阀分为:电动调节阀,气动调节阀,手动调节阀,流量调节阀,温度调节阀,风量调节阀压力调节阀,自力式调节阀等,工程师皆有数十年专业经验,欢迎您来电洽谈业务！

ZXN型气动薄膜双座调节阀PN16～PN110
新闻资讯：
气动薄膜调节阀的知识
1 现状调查
气动薄膜调节阀，特别是在全厂的核心岗位重碱车间使用尤为广泛，其中碳化的三气流量调节全部使用气动薄膜调节阀。
在纯碱生产过程中，由于氨盐水有严重的腐蚀性，碳酸氢铵在摄氏25℃以下易结晶的性质，使调节阀在运行中因阀体内壁结疤、结晶、结垢导致阀卡、不动作或动作迟钝，使系统不能进行自动调节的现象比较普遍，占调节阀故障总数的50%，给生产造成的影响较大；由调节阀填料老化、变硬导致阀动作迟钝或从阀杆处泄漏等故障达15%；由于膜片损 坏漏气或硬芯碎裂导致阀不能调节的现象达12%；由于定位器、减压阀、执行机构等腐蚀导致阀门故障的现象占10%；其它原因导致调节阀故障的概率占13%。
2 故障原因分析
根据多年来纯碱生产现场使用的气动薄膜调节阀的故障分析，可归纳出常见故障及其原因如下：
2.1 阀不动作
1)因调节器故障，使调节阀无电信号。
2)因气源总管泄漏，使阀门定位器无气源或气源压力不足。
3)定位器波纹管漏气，使定位器无气源输出。
4)调节阀膜片损坏。
5)由于定位器中放大器的恒节流孔堵塞、压缩空气含水并于放大器球阀处集积导致定位器有气源但无输出。
6)由于下列问题使调节阀虽有信号、有气源但阀仍不动作： ① 阀芯与衬套或阀座卡死； ② 阀芯脱落(销子断了)； ③ 阀杆弯曲或折断； ④ 执行机构故障： ⑤ 反作用式执行机构密封圈漏气； ⑥ 阀内有异物阻滞。
2.2 阀的动作不稳定
1)因过滤减压阀故障，使气源压力经常变化。
2)定位器中放大器球阀受微粒或垃圾磨损，使球阀关不严，耗气量特别增大时会产生输出振荡。
3)定位器中放大器的喷嘴挡板不平行，挡板盖不住喷嘴。
4)输出管线漏气。
5)执行机构刚性太小，流体压力变化造成推力不足。
6)阀杆磨损力大。
7)管路振荡或周围有振源。
2.3 阀的动作迟钝
1)阀杆往复行程时动作迟钝： ① 阀体内有泥浆或粘性大的介质，使阀堵塞或结垢； ② 聚四氟乙烯填料变质硬化，或石墨石棉盘根的润滑油已干燥。
2)阀杆单方向动作时动作迟钝： ① 膜片泄漏和破损； ② 执行机构中"O"形密封圈泄漏。
2.4 阀全闭时泄漏大
1)阀芯被腐蚀、磨损。
2)阀座外圈的螺纹被腐蚀。
2.5 阀达不到全闭位置
1)介质压差很大，执行机构刚性太小。
2)阀体内有异物。
3)衬套烧焦。
2.6 填料部分及阀体密封部分的渗漏
1)填料盖没压紧、没压平。
2)用石墨石棉盘根处润滑油干燥。
3)采用聚四氟乙烯作填料时，聚四氟乙烯老化变质。
4)密封垫被腐蚀。
3 建立阀的预检修机制
在日常的生产过程中，对调节阀的维护仅局限于对阀的故障处理，很少进行定期调校与定期检修，在企业的计量管理规程中对此也没有严格要求，事实上，阀的故障源于若干不稳定因素的积累，积累到一定程度就形成故障，因此，在阀的故障形成之前就把这些不稳定因素排除在萌芽状态，不仅可以延长阀的使用寿命，还可以避免因阀的故障给生产带来的严重影响。这就需要建立阀的预检修机制或者说是定期检修机制。以重碱碳化岗位三气流量调节阀为例，预检修机制建立之前，由于纯碱工艺介质存在易结晶、易结垢、结疤的特点，造成阀体可动部件阻力增大，导致执行机构动作不灵活、呆滞，直至调节阀的阀芯与衬套或阀座卡死不能动作，问题发生后，一方面需要停塔对阀进行解体检修，影响生产是不可避免的，一方面需要准备备品、备件，因临时找不到备件采取应急措施的现象时有发生，致使故障不能彻底解决。建立预检修机制以后，可以有充足的时间准备好备品、备件，并可根据阀的使用状况对阀进行全面的维护保养，从而提高阀的使用性能及使用寿命。
4 结语
通过预检修机制的建立，不仅可以增加调节阀的使用寿命，减少调节阀故障，降低仪表故障率，还可对稳定企业生产，降低成本，提{gx}益起到积极的促进作用，同时还可以优化工艺操作，保证生产装置的长周期稳定运行。
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ZXN型气动薄膜双座调节阀PN16～PN110
技术快讯：
一种高硬度阀门用铁基粉末冶金材料及其制备方法,　　一种高硬度阀门用铁基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：还原铁粉10-16、石墨粉0.4-0.6、氟化钠0.4-0.7、氮化硼5-8、铝铁合金3-7、铝镁粉0.3-0.5、Ni13-15、Cu23-26、Fe-20Cr预合金粉末4-6、Mo6-9、硅烷偶联剂kh-5500.3-0.4、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠1.4-1.7、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液18-22、润湿助剂2-3、铁粉50-55；本发明阀门材料使用了Fe-20Cr预合金粉末，促进Cr向Fe-Al基体中的扩散、提高了材料的强韧性；通过添加氮化硼，提高了材料的耐热性和硬度。