产品说明：
J41N-40型燃气专用截止阀驱动方式为手动,连接为法兰连接方式,阀门为直通式,阀座密封面材料为尼龙塑料、公称压力 PN40、阀体材料为碳素钢的截止阀。
产品性能参数:
J41N-40型燃气专用截止阀主要性能参数
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型号
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PN
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工作压力 / MPa
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适用温度 / ℃
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适用介质
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J41N-40
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40
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4.0
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≤150
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石油气、空气等无腐蚀性介质
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产品零部件材料:
J41N-40型燃气专用截止阀零部件材料
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型号
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材料
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阀体、阀盖
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阀杆
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密封面
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填料
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J41N-40
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碳素钢铸件或锻件
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碳素钢铸件或锻件
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铁基合金
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铁基合金
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产品外形结构尺寸:
J41N-40型燃气专用截止阀外形结构尺寸 (mm)
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DN
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L
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D
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D1
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D2
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b
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z×φd
|
H
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D0
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重量/KG
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10
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130
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90
|
60
|
40
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16
|
4×φ14
|
198
|
120
|
4.5
|
|
15
|
130
|
95
|
65
|
45
|
16
|
4×φ14
|
233
|
120
|
5
|
|
20
|
150
|
105
|
75
|
55
|
16
|
4×φ14
|
275
|
140
|
7
|
|
25
|
160
|
115
|
85
|
65
|
16
|
4×φ14
|
285
|
160
|
9
|
|
32
|
180
|
135
|
100
|
78
|
18
|
4×φ18
|
302
|
160
|
12
|
|
40
|
200
|
145
|
110
|
85
|
18
|
4×φ18
|
355
|
200
|
17
|
|
50
|
230
|
160
|
125
|
100
|
20
|
4×φ18
|
373
|
240
|
24
|
|
65
|
290
|
180
|
145
|
120
|
22
|
8×φ18
|
408
|
280
|
33
|
|
80
|
310
|
195
|
160
|
135
|
22
|
8×φ18
|
436
|
320
|
44
|
|
100
|
350
|
230
|
190
|
160
|
24
|
8×φ23
|
480
|
360
|
60
|
|
125
|
400
|
270
|
220
|
188
|
28
|
8×φ25
|
558
|
400
|
89
|
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150
|
480
|
300
|
250
|
218
|
30
|
8×φ25
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611
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400
|
130
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产品外形结构尺寸图:
截止阀的结构形式：
截止阀阀体的结构形式有直通式、直流式和直角式。直通式是最常见的结构，但其流体的阻力{zd0}。直流式流体阻力较小，多用于含固体颗粒或粘度大的流体。直角式阀体多采用锻造，适用于较小通经、较高压力的的截止阀。
截止阀的安装与维护注意事项：
1、手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上；2、手轮、手柄及传动机构，不允许作起吊用；3、介质的流向应与阀体所示箭头方向一致；
注：本公司是上海专业阀门生产厂家，生产的阀门种类调节阀,球阀,蝶阀,闸阀,减压阀,止回阀,疏水阀,截止阀,旋塞阀,安全阀,节流阀,水力控制阀等,其中截止阀分为电动截止阀,气动截止阀,手动截止阀,波纹管截止阀,不锈钢截止阀等,工程师皆有数十年专业经验,欢迎您来电洽谈业务！
J41N-40型燃气专用截止阀
新闻资讯：
气动薄膜调节阀的知识
1 现状调查
气动薄膜调节阀，特别是在全厂的核心岗位重碱车间使用尤为广泛，其中碳化的三气流量调节全部使用气动薄膜调节阀。
在纯碱生产过程中，由于氨盐水有严重的腐蚀性，碳酸氢铵在摄氏25℃以下易结晶的性质，使调节阀在运行中因阀体内壁结疤、结晶、结垢导致阀卡、不动作或动作迟钝，使系统不能进行自动调节的现象比较普遍，占调节阀故障总数的50%，给生产造成的影响较大；由调节阀填料老化、变硬导致阀动作迟钝或从阀杆处泄漏等故障达15%；由于膜片损 坏漏气或硬芯碎裂导致阀不能调节的现象达12%；由于定位器、减压阀、执行机构等腐蚀导致阀门故障的现象占10%；其它原因导致调节阀故障的概率占13%。
2 故障原因分析
根据多年来纯碱生产现场使用的气动薄膜调节阀的故障分析，可归纳出常见故障及其原因如下：
2.1 阀不动作
1)因调节器故障，使调节阀无电信号。
2)因气源总管泄漏，使阀门定位器无气源或气源压力不足。
3)定位器波纹管漏气，使定位器无气源输出。
4)调节阀膜片损坏。
5)由于定位器中放大器的恒节流孔堵塞、压缩空气含水并于放大器球阀处集积导致定位器有气源但无输出。
6)由于下列问题使调节阀虽有信号、有气源但阀仍不动作： ① 阀芯与衬套或阀座卡死； ② 阀芯脱落(销子断了)； ③ 阀杆弯曲或折断； ④ 执行机构故障： ⑤ 反作用式执行机构密封圈漏气； ⑥ 阀内有异物阻滞。
2.2 阀的动作不稳定
1)因过滤减压阀故障，使气源压力经常变化。
2)定位器中放大器球阀受微粒或垃圾磨损，使球阀关不严，耗气量特别增大时会产生输出振荡。
3)定位器中放大器的喷嘴挡板不平行，挡板盖不住喷嘴。
4)输出管线漏气。
5)执行机构刚性太小，流体压力变化造成推力不足。
6)阀杆磨损力大。
7)管路振荡或周围有振源。
2.3 阀的动作迟钝
1)阀杆往复行程时动作迟钝： ① 阀体内有泥浆或粘性大的介质，使阀堵塞或结垢； ② 聚四氟乙烯填料变质硬化，或石墨石棉盘根的润滑油已干燥。
2)阀杆单方向动作时动作迟钝： ① 膜片泄漏和破损； ② 执行机构中"O"形密封圈泄漏。
2.4 阀全闭时泄漏大
1)阀芯被腐蚀、磨损。
2)阀座外圈的螺纹被腐蚀。
2.5 阀达不到全闭位置
1)介质压差很大，执行机构刚性太小。
2)阀体内有异物。
3)衬套烧焦。
2.6 填料部分及阀体密封部分的渗漏
1)填料盖没压紧、没压平。
2)用石墨石棉盘根处润滑油干燥。
3)采用聚四氟乙烯作填料时，聚四氟乙烯老化变质。
4)密封垫被腐蚀。
3 建立阀的预检修机制
在日常的生产过程中，对调节阀的维护仅局限于对阀的故障处理，很少进行定期调校与定期检修，在企业的计量管理规程中对此也没有严格要求，事实上，阀的故障源于若干不稳定因素的积累，积累到一定程度就形成故障，因此，在阀的故障形成之前就把这些不稳定因素排除在萌芽状态，不仅可以延长阀的使用寿命，还可以避免因阀的故障给生产带来的严重影响。这就需要建立阀的预检修机制或者说是定期检修机制。以重碱碳化岗位三气流量调节阀为例，预检修机制建立之前，由于纯碱工艺介质存在易结晶、易结垢、结疤的特点，造成阀体可动部件阻力增大，导致执行机构动作不灵活、呆滞，直至调节阀的阀芯与衬套或阀座卡死不能动作，问题发生后，一方面需要停塔对阀进行解体检修，影响生产是不可避免的，一方面需要准备备品、备件，因临时找不到备件采取应急措施的现象时有发生，致使故障不能彻底解决。建立预检修机制以后，可以有充足的时间准备好备品、备件，并可根据阀的使用状况对阀进行全面的维护保养，从而提高阀的使用性能及使用寿命。
4 结语
通过预检修机制的建立，不仅可以增加调节阀的使用寿命，减少调节阀故障，降低仪表故障率，还可对稳定企业生产，降低成本，提高效益起到积极的促进作用，同时还可以优化工艺操作，保证生产装置的长周期稳定运行。
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J41N-40型燃气专用截止阀
技术快讯：
一种低温阀门多功能自动性能测试装置, 本发明涉及一种多功能自动低温阀门性能测试装置主要由机架、上盖锁紧气缸、锁紧位置移动气缸、上盖、计算机控制装置、出气管路、电机编码器、升降式减速机、上盖提升压紧气缸、扭矩传感器、进气管路、冲洗及冷液吸收管路、抽气管路、真空泵、低温液罐、检测氮气罐、压力传感器、连接法兰、测试阀门、可调式阀门安装座、低温箱、工艺孔塞组成。与现有技术相比，本发明具有自动化程度高、一机多用等优点。