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水泥厂窑头篦冷机烟气具有以下工况特性：
（1）风量变化大。篦冷机的余风量随进入篦冷机内熟料量的增加而增大，尤其是当窑内出现结圈、窑中生料大量堆积的恶劣工况时，一旦窑圈崩塌使窑内黄料在极短时间内进入篦冷机，导致余风量增大到正常余风量的1.5倍。
（2）温度变化大。正常情况下，出篦冷机余风温度约为200～250℃左右，随着篦冷机内熟料量的增加，余风温度相应增高，一旦窑内出现上述恶劣工况，余风温度就可能会高达450℃以上。
（3）含尘浓度变化大。正常情况下，出篦冷机余风含尘浓度为2～30g/Nm3左右，含尘浓度随篦冷机内细粉料的多少作相应的波动，一旦窑内出现上述恶劣工况，余风含尘浓度可能会增加到50g/Nm3以上。
（4）粉尘粒度较粗且磨琢性强。其中≥50μm的粉尘约占50%，又因余风中夹杂的粉尘是熟料粉尘，故其磨琢性较强。
（5）粉尘比电阻高。因余风干燥，含湿量约为1%～2%左右，故粉尘比电阻高达1011Ω.cm以上。
（6）粉尘比重大，比重约为3.2g/cm2左右。
电除尘器是在高压静电场的作用下，使两极(阴极和阳极)间的气体电离，产生大量的自由电子、正负离子，致使通过电场的烟气尘粒与所电离的粒子结合。
随后荷电粒子在电场力的作用下分别向异极电极移动，从而使烟气中的尘粒与气体分离，净化了气体，而荷电尘粒沉积于极板表面，当极板上的粉尘越积越厚会使极板间距变小，这时启动振打装置将极板表面上的灰尘振落到积灰仓。
我国的水泥生产企业是由小到大逐步发展起来的，尤其在“十一五”期间和“十二五”初期，我国水泥工业取得了长足发展，新型干法水泥技术在节能、大型化方面取得突破性进展，目前新型干法水泥窑规模以5000t/d熟料规模为主，规模大的已达到12000t/d熟料。
新修订的《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）已于2013年12月27日发布，于2014年3月1日正式实施，新标准除严格水泥工业NOx排放控制外，进一步降低颗粒物的排放水平，按照新标准要求，新建企业自2014年3月1日起，现有企业自2015年7月1日起，水泥窑及窑头余热利用系统、冷却机等热力设备颗粒物排放限值为30mg/Nm3。重点地区企业执行大气污染物特别排放限值，热力设备颗粒物排放限值为20mg/Nm3。