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水泥厂窑头篦冷机烟气具有以下工况特性：
（1）风量变化大。篦冷机的余风量随进入篦冷机内熟料量的增加而增大，尤其是当窑内出现结圈、窑中生料大量堆积的恶劣工况时，一旦窑圈崩塌使窑内黄料在极短时间内进入篦冷机，导致余风量增大到正常余风量的1.5倍。
（2）温度变化大。正常情况下，出篦冷机余风温度约为200～250℃左右，随着篦冷机内熟料量的增加，余风温度相应增高，一旦窑内出现上述恶劣工况，余风温度就可能会高达450℃以上。
（3）含尘浓度变化大。正常情况下，出篦冷机余风含尘浓度为2～30g/Nm3左右，含尘浓度随篦冷机内细粉料的多少作相应的波动，一旦窑内出现上述恶劣工况，余风含尘浓度可能会增加到50g/Nm3以上。
（4）粉尘粒度较粗且磨琢性强。其中≥50μm的粉尘约占50%，又因余风中夹杂的粉尘是熟料粉尘，故其磨琢性较强。
（5）粉尘比电阻高。因余风干燥，含湿量约为1%～2%左右，故粉尘比电阻高达1011Ω.cm以上。
（6）粉尘比重大，比重约为3.2g/cm2左右。
除尘器布袋堵塞失效原因
堵塞失效主要bao括粉尘堵塞、油雾堵塞、结露糊袋三种类型。粉尘堵塞主要是由于清灰不够彻底引起的，特别是锅炉低负荷时除尘器长时间不清灰也会导致这一问题的出现，微细的粉尘游弋于滤袋的表面，在过滤过程中由于粉尘之间的挤压导致粉尘浸透到滤袋纤维夹层中，引起滤袋局部固有阻力的增加，整条滤袋透气的均匀性发生了改变，这不仅会引起除尘器运行阻力的增加，还会改变烟气的过滤路径，增加未曾堵塞的滤袋部位的过滤负荷，加剧了除尘器布袋状况的恶化；油雾堵塞主要是锅炉启动或低负荷运行投油助燃时未对滤袋采取保护措施或保护措施不到位引起的，这会导致滤袋的固有阻力增加，即便采用强力清灰也难以解决这一问题；结露糊袋主要是除尘器低于酸露dian运行，凝结的酸附着在滤袋外表面，这种现象主要出现在锅炉启动是烟温过低或锅炉出现大面积爆管时，结露糊袋同样会导致滤袋的固有阻力增加，还可能同时导致酸对滤袋的腐蚀。
窑头冷却机袋除尘工艺
根据以上对冷却机余风特性的分析，窑头篦冷机烟气具有风量变化大、温度变化大、含尘浓度变化大、粉尘粒度粗、磨琢性强等特性，在除尘工艺设计和设备选型时须充分虑。尤其是温度特性，因为在不正常工况时，温度可达450℃,在此烟气温度下,就目前环保除尘技术,无论是电除尘器还是袋除尘器,均无法对此类烟气直接进行收尘,只有通过改变含尘气体的温度和湿度，或粉尘的电性质，才能使除尘设备对此类粉尘有收尘能力，净化后的气体才能达到新标准的限值要求。
水泥厂窑头烟气治理常采用两种工艺方案：烟气调质降温（或余热利用）＋袋除尘器；增湿塔+静电除尘器。近几年，对于新建生产线和环保改造，绝大部分选用“烟气调质降温（或余热利用）＋袋除尘器”的袋除尘工艺。