1.1 XLY3U-48120系统配置
XLY3U-48120由机框配电、整流模块（最少配1个，最多可配4个）、监控模块1个组成，具体选配模块可参考下表：
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配置
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整流模块
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监控模块
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配电
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备注
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标准配置
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4830
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JK(无以太网)
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直流输出：一次下电 60A*3路，20A*2路，二次下电 10A*2路，6A*1路。
电池输出：63A*2路
交流输入:63A*2P
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具体指标参见模块规格书
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可选配置1
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4820
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JK-NET（以太网）
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1.2 XLY3U-48120工作原理
系统电源正常情况下，整流模块、配电单元的各种参数均由监控模块进行控制，按其预定的参数或用户命令进行工作。如果出现市电故障，此时系统将改由电池供电，随着电池的放电，电池端电压开始下降，当电池电压低于43.2V±0.5V时，监控模块上报电池欠压信号，直接关闭负载输出，整机不工作。当外部市电恢复，系统恢复正常工作状态（以上监控数据为系统默认值，用户可重新设置）。
1.3
XLY3U-48120性能指标
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输入
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参数
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最小
|
典型
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满载
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单位
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注释
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输入电压范围
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90
|
220
|
280
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Vac
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系统可支持交、直流输入
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200
|
280
|
400
|
Vdc
|
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输入频率
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45
|
50
|
65
|
Hz
|
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|
输入电流
|
|
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39.6
|
A
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功率因数
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0.98
|
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1. 系统概述
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输出
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参数
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最小
|
典型
|
满载
|
单位
|
注释
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输出电压范围
|
43.2
|
53.5
|
57.6
|
Vdc
|
|
|
输出电流范围
|
|
|
120
|
A
|
176～280VAC
|
|
|
|
60
|
A
|
90～175VAC
|
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纹波(峰峰值)
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200
|
mv
|
在额定输入/输出，加并0.1uF薄膜电容和10uF高频电解电容各一个，带宽为20MHｚ测量。
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输出效率
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90
|
92
|
|
%
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220Vac 输入
|
|
83
|
85
|
|
%
|
110Vac 输入
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稳压精度
|
|
|
±1
|
%
|
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|
负载调整率
|
|
|
±1
|
%
|
|
|
源调整率
|
|
|
±1
|
%
|
|
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绝缘等级
|
|
参数
|
最小
|
注释
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输入-输出
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2121Vdc/10mA//1min
|
|
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输入-机壳
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2121Vdc/10mA//1min
|
|
|
输出-机壳
|
750Vdc/10mA//1min
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|
绝缘电阻
|
在正常大气压下，相对湿度为90%，试验电压为直流500V时，电源输入对输出、输入对地、输出对地的绝缘电阻均不低于10MΩ
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环境
|
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参数
|
最小
|
典型
|
满载
|
单位
|
注释
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工作温度
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-25
|
|
55
|
°C
|
≥55°C时，电源需降功率输出
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储存温度
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-40
|
|
80
|
°C
|
|
|
湿度
|
10
|
|
90
|
%
|
相对湿度, 不凝固.
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|
大气压力
|
70
|
|
106
|
KPa
|
|
|
海拔高度
|
0
|
|
3000
|
m
|
|
|
冷却方式
|
风机强制冷却
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1. 系统概述
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机械特性
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整机尺寸
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482.6mm×255mm×133.4mm
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整机重量
|
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2. 安装说明
2.1 安装尺寸图
2.2 系统电源安装
XLY3U-48120是嵌入式电源，进行安装时将XLY3U-48120平托起插入机柜指定位置，保证XLY3U-48120安装到位，挂耳的四个安装孔与机柜的安装孔相对应，拧入4颗M4十字槽圆头组合螺钉（带弹垫、平垫），用工具将螺钉拧紧后，安装即完成。
注意：机柜为客户自备。
3. 电气连接
3.1 电气连接关系说明
主机箱与外部的电气连接通过系统的接线端进行，系统接线端的接口位置如下图所示：
接线端子连接关系说明：
(1)
L、N、“〧”为电源三芯交流输入接口；
(2)
LOAD-为电源负载正极，“+”为电源负载负极；
(3)
BAT(-)为电池接口
3.2 电气连接过程
主机箱与外部设备的电气连接包括：交流输入的连接、直流输出与蓄电池的连接、通信线连接、接地线的连接等。下面进行具体描述，电气连接的要点是、可靠。
TT 系统交流引入线连接
XLY3U-48120系统的交流引入端为市电空开下边，位于系统前面板；交流连接线可直接锁在空开上。
⑵ 系统直流负载线连接
XLY3U-48120系统的负载接线端子为LOAD1-、LOAD2-、~LOAD7-、LOAD8-共8个，位于系统的前面，连接线可直接锁在空开上。
a、负载线的选用与走线按工程设计要求，选择合适的电缆。
2. 电气连接
b、把正极连接线的一端连接于系统前面板的”+”端铜排上；
c、把负极连接线的一端连接于系统前面板的 “LOAD-”空开上；
⑶ 系统直流电池线连接
系统与电池的接线端子为1P的空开，标识为“+”、“BAT-“，用于连接蓄电池，，连接线可直接插入接线空开的“+”极铜排上。下面为蓄电池的连接过程进行具体说明。
a、做好正极连接线和负极连接线（包括接好接线端子和正极或负极标识）。
b、捆扎好电池连接线。
c、把正极连接线的一端连接于系统前面板的“+” 铜排；
d、把负极连接线的一端连接于系统前面板的“BAT-”端；
⑷
推荐电缆规格表
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名称
|
符号
|
AWG/最小截面积（#/mm2）
|
AWG /截面积（#/mm2）
|
温度等级（℃）
|
耐压
（V）
|
|
输出负线
|
+
|
12#/4
|
6#/10
|
105
|
600
|
|
输出地线
|
LOAD-
|
12#/4
|
6#/10
|
105
|
600
|
|
输入地线
|
PEin
|
9#/6
|
6#/10
|
105
|
600
|
|
市电零线
|
Nin
|
10#/5.5
|
6#/10
|
105
|
600
|
|
市电火线
|
Lin
|
10#/5.5
|
6#/10
|
105
|
600
|
|
电池正
|
+
|
7#/8
|
6#/10
|
105
|
600
|
|
电池负
|
BAT-
|
7#/8
|
6#/10
|
105
|
600
|
⑸ 地线安装
保护接地连接：用12mm2以上电线把系统主机箱的机壳接地点和外部接地汇流排进行连接。
⑹ 通信线的安装
XLY3U-48120系统的通信线接口RS485位于系统的后面板，RS485为通讯口，用于与上位机通信。
RS485通讯方式：
a. 将通信线的一端接XLY3U-48120前面板的RS485。
b. 将通信线的另一端接上位机的RS485，RS485的正端、负端分别与RS485的正端、负端对应。
4.监控模块功能说明
4.1 监控模块功能
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功能项
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说 明
|
|
上位机对监控单元远程监控功能
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上位机可远程对系统监控随时进行查询、设置和控制，实现“三遥”功能
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|
监控模块对整流模块的管理
|
监控模块通过RS485通信给模块发出控制调节命令或获取参数命令
|
|
电池管理
|
管理“电池低压、电池下电、电池均浮充管理、温度补偿”
|
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监控对系统输出管理功能
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检验和控制系统
|
|
LED指示功能
|
信号说明
|
|
6路干结点输出功能
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干结点设置
|
|
COM端口信号定义
|
|
|
LCD显示屏
|
菜单进行设置、修改
|
|
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4.2 监控模块安装
将监控模块插入主机箱插框对应的位置，监控模块的面板上带有把手，要一手握紧把手，一手托起部件，缓慢推入相应槽位，直至部件后面板的连接端子插入主机箱系统母板相应插座上，把面板上边的固定螺钉拧紧在主机箱上，安装即告完成；模块退出主机箱时，应先拧松面板上边的固定螺钉，握紧把手，缓慢将部件退出槽位即可。
5. 4830整流模块功能说明
5.1 整流模块参数说明
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项目
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单位
|
最小值
|
典型值
|
值
|
测试条件
|
|
交流输入电压
|
Vac
|
90
|
220
|
280
|
|
|
交流输入电压频率
|
Hz
|
45
|
50
|
65
|
额定负载
|
|
输入功率因数
|
|
0.98
|
|
|
额定电压/额定负载
|
|
输出电压范围
|
Vdc
|
42
|
54
|
58
|
|
|
输出电流
|
A
|
0
|
30
|
|
输入为176~290V
ac
|
|
输出电压稳压精度
|
|
|
|
±1％
|
|
|
峰-峰值 Vp-p
|
mV
|
|
|
200
|
加并0.1uF陶瓷电容和10uF电解电容各一个，带宽20MHｚ测量。
|
|
输出功率
|
W
|
0
|
1620
|
|
176-280V输入时
|
|
W
|
0
|
700
|
|
90-175V输入时
|
|
|
|
|
|
|
|
输出效率
|
%
|
91
|
|
|
220V AC输入
|
|
%
|
83
|
|
|
110V AC输入
|
|
输入过压保护
|
Vdc
|
285
|
305
|
|
带15A测试，可自恢复
|
|
输入过压保护恢复点
|
Vdc
|
280
|
|
|
回差不小于5V
|
|
输入欠压保护
|
Vdc
|
|
|
85
|
带4A测试，可自恢复
|
|
输入欠压保护恢复点
|
Vdc
|
|
|
90
|
回差不小于5V
|
|
输出过压保护点
|
V
|
58.5
|
59
|
61.5
|
锁死
|
|
输出限流保护
|
A
|
32
|
33
|
34
|
自恢复
|
|
短路保护
|
A
|
可长期短路；检测到短路后打嗝工作，可自恢复
|
|
电源过温保护
|
|
环境温度65℃下能自动恢复
|
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5.2 整流模块安装
将整流模块插入主机箱插框对应的位置，整流模块的面板上带有把手，要一手握紧把手，一手托起部件，缓慢推入相应槽位，直至部件后面板的连接端子插入主机箱系统母板相应插座上，把面板上边的固定螺钉拧紧在主机箱上，安装即告完成；模块退出主机箱时，应先拧松面板上边的固定螺钉，握紧把手，缓慢将部件退出槽位即可。
6. 系统维护
⑴ 故障现象：黄灯闪烁，通信故障；
维护：检查通信网络，是否出现松动，网线是否损坏，网络接口是否损坏。
⑵ 故障现象：黄灯常亮
维护：检查是否有风机堵塞的情况，是否负载电流超过电流；交流电压是否过低，出现自动降额功能；是否温度过高出现预告警；是否在后台界面上设置了远程关机功能。
⑶ 故障现象：红灯亮
维护：电压是否过高或过低出现过欠压保护；网机是否堵塞，环境温度是否过高，负载端是否短路；
系统出现红灯亮，而不是以上情况时，则模块异常，需退回厂家进行维修。
⑷ 故障现象：红、黄、绿灯都不亮；
维护：检查是否有交流输入，无输入请检查输入电路，有输入而灯不亮则模块已损坏，返回厂家进行维修。