北京汇杰转印材料有限公司是生产的专业厂家，品种齐全，外观鲜亮，具有可靠的干染性，所使用的色料、粘胶剂，经过认真的挑选和反复的试验，在同一转印温度下，具有相近的点及染度的升华性，拼色、混色、着色鲜艳，固色牢度好。经多家用户反映：对印机的适应性好，从印品的质量和数量比较，均高于其他同类厂家，在国内处于{lx1}地位。
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二、升华转印纸的选择

转印纸作为的载体，要选用拉伸强度高、纤维细密、平整、中性PH值、化学纤维含量少的。当化学纤维含量高时，转印时纸易收缩，出现图文变形，锯齿状和重影。在195~210℃转印温度内不发脆、焦碎、裂纹，对色料浸合力少，推荐选用木浆纸较好。目前在国内，胶版印刷行当内，多采用单、双胶版纸和铜版纸较多。

三、在升华转印工艺要掌握三要素：温度、压力、时间

1.    温度要依据承印物的材质（如纤维、涂层）的耐热程度，找出{zj0}温度，正常在200℃左右，偏高、偏低都会影响转印效果。

温度偏低，色料不能xx气化，与纤维分子浸合不好，造成内外着色不高，颜色不鲜艳，表层虽着上颜色，但色牢度指标下降，经不起漂洗和紫外线照射。

温度偏高，承印物易变形和熔化，出现废品。

2.     压力要适中，一般调整在100g/cm^２为益。压力过高或过低，均会影响转印产品质量。

压力过低，转印低于被转印物，吻合不好。在两者间存在空隙，升华气体不能全部进入被转印物内部，易在有空隙中扩散，该着色的地方，上色不均衡，出现色块、色点、图文边沿不整齐。

压力过高，纤维由原来蓬松变为密集，升华气体不易进入纤维内部，染色内外易差异。当转印设备压力释放后，由于在高温作用下，蓬松变小，手感不好，也影响产品风格。

3.     转印时间的设定，要把时间、温度和承印物作为一个联系整体。设定温度，稍高，时间可稍短；温度设定稍低，时间可适当延长。在材质允许的条件下，提高温度，延长时间，色料升华快，色料转印较彻底，着色饱满。

另外，在丝网转印纸，转印工艺中，有的丝网，目数低，相对墨层厚，能转印多遍，掌握好时间，温度很重要。从{dy}遍至{zh1}一遍，颜色直观，不能出差异。一般规律，首遍设定温度低，时间短，以后时间和温度逐次递增。

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