今天老板让我去找一家做不干胶印刷的公司，说我们要做一些不干胶印刷，因为我们都没有做这方面的业务，所以根本就不知道怎么去检查这些不干胶印刷的材料的外观质量如何。不过我在网上查了很长时间，还有客户的身分到几个印刷公司去做了下调查其中还是不错的做出了以下的几点检查不干胶印刷材料的外观。

1、检查不干胶材料是否有毛边

卷筒不干胶材料边缘光洁、无损坏，是确保不干胶标签印刷质量的基础，所以，印刷加工前一定要仔

细检查卷筒不干胶材料的分切边缘是否有毛边，是否因储运不当而出现了破损，并且要将卷筒不干胶材料

卷下4—5圈，仔细检查其分切边缘。

2、检查不干胶材料上是否有裂纹

不干胶材料在分切时，如果分切刀具调整不合适或刀刃不够锋利，都会在不干胶材料的面纸或底纸上

出现裂纹，裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。裂纹的发生可能是连续的，也可能是随机的，可能出现

在卷筒的一边，也可能两边都有，所以，不干胶材料上机印刷前，不定要仔细察看其底纸和面

纸上是否有小的裂纹。

然后，取一段经过上述检查的样纸，剥于底纸再次检查一下面纸和底纸上是否有裂纹，因为裂纹有时

是非常小的，只有分开底纸和面纸后才能发现。值得注意的是，由于油墨和粘合剂在印刷过程中会逐渐积

存到印刷机的导纸辊上，也会引起不干胶材料边缘出现裂纹。所以，即使已经开始印刷，也不能忽社上述

问题。

3、检查不干胶材料边缘是否粘连，底纸是否漏涂硅

不干胶材料边缘粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油，在印刷加工过程中均会引起排废时面纸断裂，不

能正常生产。所以，印刷前先要取一段长1米左右的不干胶材料，用手剥开，看看边缘或其它部分有无不

能顺滑一致剥开的部分。通常，面纸和底纸边缘粘连都发生在整卷涂布的不干胶材料的一个分切卷上，而

且一般只发生在外层7米～10米处，所以，遇到分切的卷筒不干胶材料边缘有粘连，不要马上就断言整卷

纸都有此毛病。

此外要注意，剥离重量轻的面纸（如60g/m2和80g/m2的面纸）比剥离重量重的面纸所用的力要大，面

纸越轻，剥离时手感越紧。也正因为如此，有时按客户所要求的形状去模切客户所选择的不胶材料时，

无法在常规印刷速度下完成。

4、检查卷筒分切端面是否平直、复卷松紧是否一致

如果卷筒不干胶材料的分切端面不齐，不仅会影响印刷时的套准，而且会因模切位置发生变化而发生

排废困难；复卷时松紧不一致则会引起印刷时纸张力的变化，张力不均同样会造成印刷质量问题。

我做了这些总结只是希望将来有机会做不干胶印刷的朋友可以参考一下，这也算我为朋友做出的一点贡献。

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