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1 领域

本标准实用于*********************公司工场内所有的带锯床。

2 培训管理

2.1 操作者必须学习“应用阐明书”，熟悉机床的一般结构、性能、严禁超性能应用。

2.2 担负者对所担负设备拥有管理、监督和培训的职能。没有担负者的批准，其他人员{jd1}禁止上机把持。

2.3 对于新来操作者，设备担负者和老的操作者应对其进行培训（包含操作培训、保养润滑培训和安全培训）。

3 责任者管理

设备主管进行工场内固定资产的管理，当固定资产（带有固定资产牌）产生移动或责任者产生变动时，原责任者应当填写“固定资产变动及责任者变更登记表”，并通过所在班长通知设备主管进行台帐的更改。

4 保养润滑管理

4.1 日常保养

4.1.1 去除机床上的各种金属屑（{zh0}用非纤维清洁布）。

4.1.2 清空抽屉式金属屑收集箱（位于床身右侧）。

4.1.3 填充冷却液达规定液位。

4.1.4 检查锯条的磨损，必要时调换。

4.1.5 检查锯条清洁刷，清洁后归位。如用旧磨损要调换。

4.1.6 每天工作结束后，松弛锯条，将张力调到5 bar（70㎏），避免机床受到不必要的应力。

4.2 每周保养

4.2.1 xx所有切屑。

4.2.2 清洁夹紧装置夹板，用高质量润滑油润滑各连接处和导轨表面。

4.2.3 检查锯条张力活塞的地位，必须伸出张力汽缸44mm，否则向汽缸充油。

4.2.4 检查夹紧装置滑体，如定位不正确，有间隙，进行调剂。

4.3 每月保养?????????????????????

4.3.1 检查锯条是否垂直于加工面，必要时调剂锯条。

4.3.2 检查锯条是否垂直于夹紧装置夹紧挡板，必要时调剂。

4.3.3 检查固定工作台上的0度标记是否与转盘上的刻度成直线，否则，调剂0度定位销，然后，重新检查

锯条是否垂直于加工面，以及是否垂直于工件夹紧挡板。

4.3.4 检查左45度止位销和60度止位销定位是否正确，如失调则调剂。

4.3.4 检查碳钨合金嵌块和锯条止位销的状态和地位，如创造其已经磨损，则需要进行调换；如地位有偏离，必要时进行调剂。

4.3.5 检查可选件切削把持系统油位。

5 安全操作

5.1 机床运转前的安全须知

5.1.1 佩带风镜或防护眼镜。

5.1.2 不要在无防护区域应用机床。

5.1.3 不要穿肥大长袖服装、肥大手套，不要佩带手镯、项链和其他机床运转时易卷入的装饰品，长发必须

在脑后束好。

5.1.4 进行各种切削操作前，确保装载在机床和夹紧坚固。

5.2 机床运转时的安全须知

5.2.1 机床运转时不要将手深入切削区。

5.2.2 加工过程中，操作者必定不要进行任何危险或不必要操作（如：切削过程中xx切屑或整形）。

5.2.3 不要用本机床切削超出技巧规格表列出的机床加工能力的工作。

5.2.4 切削过程中不要移动机床。

5.2.5 不要应用机床规格表中推荐外的其他尺寸的锯条。

5.2.6 加工非常短的工件时，确保其不要在夹紧装置外摆动，否则将产生意外。

5.2.7 在应用主动夹紧装置时（MA型），因为行程仅8mm，因此要检查工件是否夹紧，以及卡紧力是否恰当。

5.2.8 锯床运转过程中，只能在搬运原料、调换工具和调剂时带手套，尽可能保持双手清洁。

5.2.9 切削过程中，如果锯条被卡住，应立即按动紧急主动按钮，如不能释放锯条，要慢慢松开夹紧装置，

卸下工件，要检查锯条或锯齿是否损坏，如损坏必须调换锯条。

5.3 机床停机后的安全须知

5.3.1 xx切削区周围的任何设备、工具和其他物品，总是尽可能保持切削区清洁。

5.3.2 任何时候，进行机床维修前必须切断机床电源，包含机床试车操作。

5.3.3 在对液压或排气系统作任何保养时，必须在系统压力释放落后行。

5.3.4 下班时必须松弛锯条，关闭电源，作好带锯床的保养工作，打扫情形卫生。

5.3.5 应用者在应用完后，应仔细清理金属屑，作好保养工作，设备所在班长进行监督，一旦产生有应用者

用完后不打扫卫生的现象，由设备主管对应用者进行处理。

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