诚如前文所述,现代专业化厨柜生产企业的物流控制和产品实施加工过程以及售后服务等环节的科学运作方法,是现代厨柜企业达到预定目标的重要手段和保证。在目前形势下,具有一定规模和技术管理水平的专业化厨拒生产企业的物流管理构建和运作体系,已经发展到富有科技创新内涵的新阶段。我们以青岛海尔厨柜总公司与青岛泰旭木业有限公司的产品物流管理和组织运作实施方法作为个案,进行剖析和研究,择重点如下:
一、计划协调与组织管理
厨柜加工企业因自身的特殊性限制,在制定计划时,要根据市场情况、工程业务配套订单以及散单客户的个性化需求等来编制、组织和实施。其编制的计划主要有产值计划、基本产量计划、销售收入计划等几个方面的内容,例如某中型厨柜加工企业月产值计划150万元,月产厨柜300套,月销售收入计划指标147万元。
1 计划组织
围绕产值计划这一目标要做好原辅材料的采购计划和成本计划。原辅材料的采购计划既要做到保质保量、按时按需供给生产,又要尽可能地减少库存和减少材料储备资金的占用。合理控制库存,降低成本的关键点是抓住和掌握采购的“时”和“量”。成本计划则要在做好原辅材料计划采购环节的工作外,还要对产品的设计、生产加工环节等方面加以管理,达到有计划地、有效地控制成本,提高产品效益。销售收入计划,要组织销售人员围绕这一计划进行分解实施,在广泛建立销售网络、专卖店的同时,搞好市场调研,根据客户及地域性的不同,做好信息的收集工作,反馈给设计开发人员,加大新产品的开发,引进和采用新材料、新工艺、新技术,创造高附加值的产品,定期进行已开发产品的款式及花样的创新工作,通过这些方面的工作,有效地促进销售计划的完成。
2 协调
做好计划的协调工作是计划实施成功与否的关键,要搞好计划的协调工作,则要做好如下几个环节的工作。
(1)合同评审工作
1)安排测绘人员根据客户的要求,上门测绘并绘出图样,预约客户一同对图样、花色品种等方面加以评审,交纳预付款后,确定生产加工、安装等时间:
2)加工企业对客户进行包括工期、质量、质保等方面的承诺;
3)对上述双方约定评审内容分别在图纸及设计评审项目中加以描绘和论证。
不同的厨柜加工企业可根据自身情况,制定适合本企业的评审内容合同,此处列举青岛泰旭木业有限公司的评审项目内容供参考(图1)。
(2)工艺流通卡
做好工艺卡的流通传递工作,确保计划在各个工序环节方面的有效协调实施。工艺卡规定厨柜各工件在每道工序操作的人员、计划时间、实际完成时间等。
(3)质保体系
在贯彻计划实施工作时,要建立起“市场价值链”的观念,明确下道工序是上道工序的客户关系,各工序操作人员无故延误下道工序正常生产和未按时间下转零部件,下道工序可对上道工序进行价值索赔,在生产的全过程中,严格按照全面质量管理的PDCA循环改进方法,做好工序工艺检验工作,并对关键工序进行重点控制,详见下文。
二、厨柜生产的组织管理、加工及安装
1 生产组织与加工
这实际上是如何组织完成订单的过程,是一个需要严格计划、协调与组织、生产加工到安装,最终完成销售的过程。这个过程既集中又分散,既复杂又简单。集中的是,不管订单是工程批量订单还是散户,都会集中到工厂统一组织生产;分散的是厨柜完成生产后,都要进入到各用户家中进行安装;复杂的是不同订单设计的整体厨柜,无论结构、款式或色调都纷繁多样;简单的是各定制厨柜可根据客户意愿,通过设计手段的变化和组合都会统一到常规的布局上来(基本上分I型、L型、U型和岛屿型)。大致组织程序和控制方法如下:订单下达、生产加工、运输、安装、服务。
(1)订单下达:设计人员上门测量并与用户交流,依照整体厨房组合设计标准绘制《厨房现场工况测绘图》,作出设计方案,《整体厨房设计评审单》同图1,交评审员评审,经评审合格,登记评审入帐后,由用户在订单上签字确认并交款,订单确定后,对照库存,落实订单所需各种原辅材料,组织进行采购原辅材料备用,以保障生产按计划进行。
(2)生产组织加工:生产过程控制一般采取程序化、标准化、构件综合化等手段去调控,并对产品计划进行有效分解。按结构分类,可分解为门类、柜体类、台面、顶线、裙板、五金等。以上各类的材质、色调、尺寸规格要求分解详细、具体,并考虑客户所选厨房家电、器具类别的尺寸。
1)门板的生产组织(指防火板贴面),需要建立门板加工流通卡。流通工序如下:单贴平衡板——开长条——铣圆弧——防火板下料——防火板贴面——后成型——下毛料——铣净料——封边——清理——钻孔——开槽——手动封边——备货;其它类型门板生产组织工序相对减少。
2)柜体类分吊柜与底柜两大类,详分:单门、双门、三屉柜、灶柜、水盆柜、调料柜、煤气罐柜、180度转篮柜、吸排烟机柜、角柜等,柜体生产的大致工序:组织板材(常用柜体为三聚氰氨浸渍纸双面贴刨花板),下料——封边——打孔——组装(或将柜体分类包装)——备货。
3)台面又分为防火板+挡水条类、人造石类。防火板台面生产工序如下:素板贴平衡板——下料——铣圆弧——防火板下料——防火板贴面——后成型——下毛料——铣净料——封边——清理——备货。人造石台面加工成型后加工相对简单,主要是下料——粘接——铣型——加工人造一体水盆——开器具孔——拼接——打磨——抛光——整理——备货等。
4)顶线主要是防火板成型或包贴装饰条等。防火板后成型顶线生产,工序与防火板台面工序类似,装饰条顶线生产过程大致为下料——铣型——包贴。
5)踢脚板分为防火板、饰面板、金属板、塑料板等,前两类主要是下料——封边,后两类主要是标准条件安装。
6)五金类主要是根据订单进行配置,具体按各种五金件使用要求进行生产使用.特殊配置包括:拉篮、转篮、调料篮、角柜转盘、底柜拉架、子母盆、单翼盆、内置式垃圾桶;各种电器:洗碗机、微波炉、烤箱、干燥柜、电冰箱、洗衣机等,以上相关柜体生产,要求严格按照所配置产品尺寸组织生产实施、包装或组装。
(3)入库:按订单生产加工的各部件进行入库并配齐安装现场所需要的板件、五金件。
(4)运输:主要指成品厨柜自仓库至客户家的运送,搬运柜体、台面等必须轻拿、轻放,尽量减少噪音。
2 成品安装
安装是厨柜产品最终体现价值的终了工序,其安装质量的好坏,直接影响到产品价值的体现。因此厨柜的安装必须遵循安装的工艺规则,达到其规范要求。
(1)厨拒成品安装工艺规则
确定安装位置——确定安装方案——安装吊柜——安装底柜——安装台面——水槽开孔——安装水槽及附件——灶柜开孔——安装灶具——安排烟机——安干燥柜、微波炉等其它配套电器——安装挂件类饰品、功能件——调整门——密封处理——安装后确认——安装后卫生处理——安装质量检验——客户确认。
(2)工作标准
为更好的做好安装工作,服务客户,厨柜企业一般都制订了适合本企业的工作标准,现以某中型企业的标准为例加以说明:
1)安装人员接任务后要详阅工单内容,明确任务、检查、备齐工具,出发前根据图纸核对实物及安装用件,到达现场后清点卸车货物数量,查验运输过程中质保情况:
2)根据图纸审查现场情况,确定安装方案(按流程规则);
3)正确测量需现场裁口处理的管道、切割尺寸{zd0}不允许超过实际尺寸3-4mm;
4)柜体安装要符合图纸要求,当图纸与实际有出入时,应以用户满意为原则准予变更改正;
5)门板调整要平整,高度一致,相邻门板水平偏差±0.5mm,缝路均匀,偏差±0.5mm,各调节螺丝要紧到位,开启部件灵活无杂音;
6)柜体连接紧密,前后上下整齐,允许偏差±0.5mm,顶线及台面安装到位、牢固、碰肩、结合要严密;
7)用户提供的水盆、灶具等厨柜配件要在用户面前开箱检查,安装过程中不得损伤,在台面上开孔时要准确测量其实际尺寸,确定位置,核实后进行切割,实际开孔尺寸不大于配件下嵌部位4mm;
8)各部件安装到位后,彻底清理胶污等卫生,将台面与墙、配件与台面等凡能渗漏水的部位都要均匀的施以定量的玻璃胶密封;
9)完工后自检、终检无误后,向用户讲明注意事项,请用户验收并协助填写意见反馈表;
10)如当日安装工作未能结束,必须于下班前将信息反馈回公司,包括需改制、追加等情况并详细作记录,用料、送货时间需征得客户签字认可,确保下一步工作安排有序性。
三、工艺流程和专用设备以及关键工序的控制方法
1 加工工艺
厨柜家具的工艺类同于板式家具的生产工艺,其工艺流程也大致相同。下面以青岛泰旭厨柜为例,讲述工艺流程的应用过程,在生产前需完成加工前期的准备工作:测量设计——审核——评审——确定方案——计划下单——材料评审——工艺分解——校准,其次需按如下工艺流程进行生产加工:配料——检验——定尺切割——检验——封边——检验——打孔——检验——镂铣——检验——①板件——包装入库——检验——出厂——运输——分装——检验——组装——检验或②成品组装——检验——入库——检验——出厂安装——终检。选择确定适合本企业的工艺技术加工产品,能为产品加工实现自动化生产创造有利条件,为家具造型、生产加工提供了更广阔的造型设计空间。
2 厨柜设计必须对加工工艺所配备的相关专用设备的加工性能、工艺技术参数有所说明。
(1)原料、下料工艺
目前规模较大的企业多采用进口的电脑开料锯,下料精度高,效率高;规模较小的厂家采用精密推台锯,与前者比较,下料精度相对低、生产效率也较低。
(2)封边
具有规模的企业通常采用进口全自动封边机,连封边带修边一次性完成,效果好、效率高;小规模的厂家采用小型直曲封边机或手动封边作业,效率低、质量差。
(3)钻孔加工
多排钻是厨柜家具加工中必不可少的设备,它的精度高低是直接影响产品后期组装质量的重要指标,是总公司分销到各分销处组装的重要质控工序,一般企业都把其列为关键工序加以控制,以达到预期效果,下面对多排钻工序加以分析:
1)钻孔精度
孔径:一级品±0.2mm,合格品为±0.24mm;
孔距(25Omm):一级品±0.5mm,合格品为±0.6mm;
孔深:一级品±0.5mm,合格品为±O 6mm。
2)工序支配要素
①工艺方法
工艺方法中主要是钻头的支配要素,其中在加工工艺中有钻头的进给量和转速两个方面,另一方面是磨损的程度,包括钻削深度和锐利程度,以便掌握钻头的更换情况。
其次是在加工{dy}次板件后,应测量板件钻孔的形位差及加工精度,直到达到钻孔标准后,再大批加工生产。
②多排钻床
多排钻床主要存在夹具的定位问题,加长板件时,钻床上方需要夹具固定板面,夹具直接影响到板件中间钻孔位置、偏差和因钻透引起的板件凸皮、破皮等质量问题。
③成型板件
未钻孔的成型板件是指已经经过精截加工后封边或未封边的板件,对钻孔精度影响因素有板件的长、宽、厚及邻边垂直度,都直接影响到板件的孔距和孔深。
另外,在成型板件的密度方面也存在着密度大小和均匀程度的问题,也影响着板件孔位的加工精度。
④操作人员
操作人员贯彻工艺标准情况,与操作人员技术水平和现任心情况有很大关系,其中技术水平包括对技术人员的业务培训和鼓励自学问题,现任心包括制订现任制和加强教育等问题。
影响钻孔精度的各支配要素见图2。
工序质量见表1。
四、整个物流过程中的管理以及后期服务
厨柜家具最终在生产环节末端形成成品——零部件,针对零部件产品到用户手中这一过程需要重点做好几个方面的管理工作。
1 首先经检验合格入库的成品板件,要进行包装以便运输到分销地组装销售。因此,包装不仅应注重商标标识,因为商标在厂商交易中是防伪的标志,是品质的标识,其应用是厂商与客户买卖双方认可的标准,还应注明产品、生产日期、检验员代号等,提醒要在产品运输贮存过程中注意防潮、防雨、防变形、碰伤等。在包装环节过程中,做好包装箱设计制定、材料选择、包装衬垫物、板件明细、五金包装袋及明细、安装示意图等项工作。
2 其次,在检查合格后打包,对产品进行商标的标识、粘贴,整齐垛放,由业务人员同货运公司联络,签订运输合同,把部件式的产品装车运输到目的地。
五、后期服务
厨柜家具安装到客户家中的{zh1}一项工作就是售后服务,售后服务的管理需依据一定的程序进行才能有条不紊。
1 程序
首先,服务内勤须在厨具安装结束后第二天电话回访客户征求意见。若第二天无法回访客户,需同客户协商另定回访时间,做好电话回访记录。其次在征求意见或客户提出维修要求或接到用户投诉时,由内勤人员对用户反映的问题记录清楚并下达“售后服务工作记录单”,建立“服务台帐”(表2),并与顾客协商上门服务时间。
维修服务人员持“售后服务工作记录单”(表3)按约定时间登门服务,并将维修过程填写在记录单上,维修工作结束后,由维修服务人员将记录单交部门领导审签后交内勤人员,根据记录单填写在用户档案上,(表4-1,2,3,4)。
2售后服务的标准及运作手段
售后服务人员接到客户要求服务的信息后一定要严格按约定时间登门服务,必要时先和用户联系,落实服务事宜及上门服务具体时间。有特殊原因不能赴约,服务人员必须提前向客户致歉,释明原因得到客户谅解,另约时间,同时把变更情况通知服务内勤,做好下次安排记录,到进出客户家门、售前、售后都要使用礼貌用语,现场查看维修项目要先请客户出示“泰旭”产品质保书或xx(表5)。如顾客一时找不到证据,也要先把需维修项目按客户要求详细记录到工作单上并反馈,待售后服务内勤查明予以服务,对不在保修期或保修范围外的产品,需向客户说明收费标准及所换部件的价格,征得用户同意后,给用户填写收款凭证,并记录于工作单中。在进行维修时,要求维修服务人员不只对工作单中内容维护,还要对全部产品进行全面检查,xx潜在质量隐患。
3 支持服务
上门售后服务人员,在服务过程中有义务向用户介绍产品的相关知识,让客户了解产品的使用及如何保养。
4 信息反馈
做完服务后,还须及时地把客户及售后服务中的信息反馈到内勤,转有关部门备案。
21世纪是信息社会、智能化社会和可持续发展社会,与社会相适应,我国厨柜家具的设计和生产也将发生巨大的知识经济变化(knowledge-Economy)并呈现出智能化、生态化趋势。21世纪的智能化居室与人们的生活空间是信息技术、自动技术与建筑技术等的有机结合体。依靠智能化材料以及计算机控制系统,通信网络和其它自动化装置能够对厨房空间进行自动的科学管理。可以使包括厨房在内的人文居室环境等在各种不同的情况下,均能以科学运作的监控状态加以控制。鉴此,继之而来又对现代化厨柜家具的设计与生活提出了更高、更新的要求。
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