SA型透明聚酰胺的成型加工、结构与性能
自20世纪30年代由美国杜邦公司的发明聚酰胺(尼龙，PA)以来，它由于具有机械强度高，冲击韧性好，耐热性、耐磨性和耐油性优异等特点，已广泛应用于机械、国防、化工、交通、水利等国民经济的各个领域，其生产能力和产量一直居于五大工程塑料的xx。但由于它还存在着干态和等缺陷而限制了它在某些方面的应用。为此，国内外广泛开展了聚酰胺改性方面的研究。更因为在某些对透明材料的物理机械性能要求很高的场合，一般的透明材料已经不能满足人们的要求，所以尤其是对透明聚酰胺的研究，更加引人xx。 透明聚酰胺具有优异的透明性、热稳定性、尺寸稳定性、电绝缘性和耐老化性能，强度高，xx、无臭，成型收缩率低，线膨胀系数小，耐腐蚀，易与其它非结晶或半结晶聚酰胺形成合金等特点，可用于路器和高压开关壳体、继电器、连接器等，特别在光学仪器、精密部件、计量仪表、食品包装和xx体育器材等方面有广泛的应用。 目前，国内对于透明聚酰胺的需求量日益增加，但是由于用于合成透明聚酰胺的带侧链基的二元胺和二元酸单体国内尚未工业化生产，所以至今没有研制成功透明聚酰胺，所需产品均要从国外进口，价格昂贵。为了满足国内对透明聚酰胺的需要，，透明聚酰胺的研究显得非常具有现实意义。 尽管许多发达国家已经掌握透明聚酰胺的合成技术，但是所用单体多限制于含有环结构或侧基的脂肪族二元胺与芳香族的二元酸，价格很高；而且有关透明聚酰胺结构性能表征以及成型加工工艺方面的研究报道很少。国内对于透明聚酰胺的研究，起步很晚，半芳香透明聚酰胺方面的研究工作至今未见报道。 郑州大学材料工程学院自1999年与平顶山华伦塑料有限公司合作，以国产廉价的直链型脂肪族二元胺和对苯二甲酸、间苯二甲酸等为单体，采用多元无规共缩聚合成工艺，制备出半芳香透明聚酰胺新材料(SA型透明聚酰胺，简称为 SA型透明聚酞胺的成型加工、结构与性能 摘要 现已试生产，并应用于汽车零部件、高级打火机油槽和透明尼龙管材等方面。这种 利用直链型脂肪族二元胺与混合的芳香族二元酸为单体制备的半芳香透明聚酞胺， 国内外至今均未见报道。 为了确定SA型透明聚酞胺的{zj0}注射成型工艺条件，提高制品质量，扩大应 用范围，并为其性能的进一步改善提供科学依据，我们对SA型透明聚酞胺结构、 热性能、流变性能、光学性能和电性能等进行了表征，并重点研究了不同注射成型 工艺条件对材料表观质量和力学性能的影响。这方面的表征和研究尚未见文献报道。 通过研究，我们发现: (1)SA型透明聚酞胺是一种由直链型脂肪族二元胺与芳香族二元酸合成的主 链上含有苯环的新型半芳香聚酞胺，具有非结晶结构，其透明 性优异，特性粘数〔。」为65ml/g，表面电阻率和体积电阻率分别为7.5 X 101，Q和 3.0 x 1016Q·cm，具有优异的。 (2) SA型透明聚酞胺的维卡软化点为121℃左右，玻璃化转变温度为102℃ 左右，具有良好的耐热性能;其起始平衡热分解温度为427℃，热稳定性优异;热 分解反应为一步反应，热分解机理初步推断为扩散控制机理。 (3) sA型透明聚酞胺的熔体流动速率为2.4留10min。sA型透明聚酞胺熔体 的非牛顿指数n小于1，且，熔体属假塑性流体。熔体 表观粘度随着温度、剪切速率和剪切应力的升高而降低。并且，随着温度的升高， 表观粘度对于剪切应力的敏感性减弱;随着剪切速率的增大，粘流活化能减小，表 观粘度对于温度的敏感性减弱。其成型加工性能优异，适合于注射成型和。 (4) SA型透明聚酞胺能够在较宽的成型工艺条件范围内注射成型，注射成型 工艺条件直接影响着试样的表观质量与力学性能。首次研究了注射成型工艺与SA 型透明聚酞胺表观质量和力学性能之间的关系，并确定了SA型透明聚酞胺的{zj0} 注射成型工艺条件。 (5) SA型透明聚酞胺综合力学性能优良，其拉伸强度约为95MPa，断裂伸长 率约为194%，弯曲强度约为78MPa， 强度约为5.okj/mZ。与脂肪族聚酞胺 弯曲弹性模量约为2.6GPa，悬臂梁缺口冲击 ， %，弯曲弹性模量有明显提高，冲击强度的提高不明显;与 拉伸强度提高了近50 一些透明聚酞胺相比， SA型透明聚酞胺的成型加工、结构与性能 摘要 拉伸强度提高了30%左右，弯曲弹性模量也有所提高，但冲击强度稍低。 (6)SA型透明聚酸胺在;高温调湿 处理后，试样断裂伸长率和缺口冲击强度有所提高，而拉伸强度和弯曲弹性模量稍 有降低;常温调湿处理后的试样，其拉伸强度、弯曲弹性模量以及缺口冲击强度都 提高了，断裂伸长率稍有下降。实验结果表明，对于提高材料的力学性能，常温调 湿处理比高温调湿处理的效果要好些。但从整体来看，调湿处理前后，力学性能的 变化不明显，保持率较高，这一点明显优于脂肪族透明聚酞胺。

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