解决了颚板材质、化学成分设计和冶炼这两个问题后，紧随其后的便是铸造工艺，还有热处理工艺及后处理技术，共计五大技术环节或难关。

铸造工艺是解决将冶炼好的优质钢水浇入经过合理设计的型腔内，冷却后得到内在质量优良、质地致密、无或少铸造缺陷、外轮廓尺寸xx、表面光滑的铸件毛坯，经切除浇冒口打磨外表后，待进入热处理工序处理的优质铸造毛坯的这样一门技术。这是一门有着数千年悠久历史的、相当博深的学科，而其中最关键的二部分技术当属浇注、补缩系统设计与浇注工艺控制，对于高锰钢颚板来讲尤其如此。

当然，做为颚板来讲，其铸造工艺毕竟是早已成熟了的技术，且不说高锰钢发明至今已有一百二十余年历史，颚式破碎机更是美国人E·W布雷克（Black）一百四十多年前发明的古董级产品。颚式破碎机这一百多年来，不断改进、发展，而今已繁衍出几大系列一百多个品种规格的庞大阵营。而颚板也历经普碳钢、低合金钢、镍硬铸铁、高锰钢等材质应用，不过至今至少80%以上的颚板仍是选择高锰钢，只不过同样是高锰钢，尽管选材相同，不同的厂家、不同的铸造工艺，那水平可就差老远了。好比同样是烤鸭，那里面学问还真不少，俺们小区前面有个集贸市场，里面整日熙熙攘攘，甚是热闹，进到市场大门里边拐过一个弯，接连两三家斗大的“xx果木北京烤鸭”招牌下，但见金黄焦嫩的烤鸭，尽管肥嘟嘟的鸭屁股上一筷子扎下去也吱吱的冒油，一旁的老板满脸堆着笑凑到您眼前，搓着一双油光的肥手，一脸真诚的告诉您：“嘿嘿，这烤鸭{jd1}不比北京全聚德的差，因为……”您信吗？

目前齿板主流的铸造工艺采用平做斜浇，开放式浇注系统，所要注意的是栏主在不少铸造厂看到使用侧冒口进行全补缩（左图），此种工艺方案实在不怎么样，这里不说这么多理论，栏主的建议是改成顶置式发热冒口结合发热剂技术（右图），不论是从补缩质量还是补缩效率均远远高于左图方案。

这里还有一个重要的技术改进就是使用发热冒口技术，发热冒口是个好东西，补缩效率的确高，遗憾的是造价高了一些，不过目前郑州鼎盛公司已自己研制成功，效果也相当不错，采购成本那可就大大降低了。

造型工艺设计时还要善于选用冷铁来控制凝固过程。除特殊情况，高锰钢一般不建议使用内冷铁，外冷铁要选择与铸件壁厚成一定比例关系的干净厚钢板切割、打磨，但不要与钢水裸接触，一定在表面挂有10mm以上的面砂，型砂和涂料的选择关系到铸件表面质量。高锰钢流动性好，浸润能力强，毛细现象突出，尤其它属典型的碱性钢种，与酸性的石英砂极易反应。郑州鼎盛公司的做法是铸件表面使用20-30mm厚的橄榄砂做面纱，而后涂刷两遍镁砂涂料。湖北工大铸造所出产的高锰钢镁砂涂料就不错，朋友们可以试一试。待点火烘干后合箱，压上压箱铁就可进行浇注了。这样成本是高了些，但质量有保证。在这栏主非常真诚地告诉大家上述工艺全部货真价实，在这块省点成本造成废品或降低产品质量实在是不划算。

好了一切准备就绪，下面就准备浇注了。

高锰钢极易形成粗大晶粒，甚至出现贯穿铸件断面的柱状晶，在厚壁铸件中，这个问题更加突出。解决这一问题的关键在于严格控制浇注温度和采用合理的浇注方法。

高锰钢的液相线为1400℃，固相线为1350℃，结晶间隔小，而钢的导热性差，使钢水在液态保持时间较长。这些因素使得高锰钢流动性好，为低温浇注创造了有利条件。通常浇注温度高于液相线20-40℃即可。

大型厚壁铸件，浇注的钢水上升速度缓慢，钢水表面易形成凝固金属氧化物薄膜。这些薄膜卷入钢水内不仅可能造成气孔，而且引起冷隔等缺陷。采用倾斜浇注不仅可以提高钢水上升速度解决上述弊病，而且有利于钢水的结晶。避免析出柱状晶。倾斜角度一般取8-12度。

浇注时，首先缓缓注入，确定后则全流注入。待冒口端满上50-100mm后，即可收包，然后点冒口，每个冒口至少补注两次以上。{zh1}在冒口面上覆盖发热剂。

浇注完毕铸件基本凝固后（1250-1350℃）应及时松箱。然后在干燥地点保温40小时以上，使得铸件表面温度在200℃以下再开箱落砂。

记着，心急吃不得热豆腐，浇注后过早开箱，容易产生裂纹，这可是使不得的败招。至于趁红扔水里，还美其名曰：“余热淬火”，这在低档产品里因高锰钢韧性储备极高而被掩盖，大型xx产品则万万使不得。

早些年有“大型铸态高锰钢技术”，挺花里胡哨的一副模样，蒙蒙外行或半瓶子醋还行，栏主的看法：三个字“伪科学”！