气动球阀的概述和特点

用带圆形通孔的球体作启闭件,球体随阀杆转动,以实现启闭动作的阀门。球阀是由旋塞阀演变而来，又称球形旋塞阀。的启闭件作为一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90度实现开启和关闭的目的。 

   在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向，设计成V 形开口的球阀还具有良好的流量调节功能。 球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。xx平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。球阀不仅结构简单、密封性能好，而且在一定的公称通经范围内体积较小、重量轻、材料耗用少、安装尺寸小，并且驱动力矩小，操作简便、易实现快速启闭，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。 

球阀是本世纪50年代问世的一种新型阀门。在短短的30多年里，是近十几年来发展最快的阀门品种之一。特别是在美、德、日、法、意、西、英等工业发达国家，球阀的使用非常广泛，使用品种和数量仍在继续扩大，并向高温、高压、大口经、高密封性、长寿命、优良的调节性能以及一阀多功能方向发展，其可靠性及其他性能指标均达到较高水平，并已部分取代闸阀、截止阀、节流阀。它在航天、石油化工、长输管线、轻工食品、建筑等许多方面都得到了广泛的应用。这是因为，球阀与其它阀类相比，具有许多突出的优点。球阀的主要特点如下：

  (1) 流体阻力小，具有{zd1}的流阻（实际上为零）
  球阀一般有缩径和不缩径通道两种结构。无论那种结构，球阀的流阻系数都比较小。特别是所谓全流量型，即不缩径的球阀，由于其通道直径等于管道内径，局部阻力损失只有同等长度管道的摩擦阻力，即在所有阀门中，这种球阀的流阻最小。在火箭发射及其试验系统中，要求输送管道的阻力越小越好。减少管路系统的阻力有两个途径：一是降低流体流速，为此需要增大管径和阀门通径，这对于管路系统的经济性往往会产生不利的影响，特别对低温输送系统(液氢)是极为不利的；一是减小阀门的局部阻力，因此，球阀自然就成了{zj0}选择。

(2) 球阀启闭开关迅速、方便。
   由于球阀在一般情况下只需手柄转动90°就完成了全开或全关动作，很容易实现快速启闭。可实现快速启闭，某些结构的启闭时间仅为0.05～0.1s，以保证能用于试验台的自动化系统中。快速启闭阀门时，操作无冲击。

   (3) 球阀密封性能好。
   目前，绝大多数球阀的阀座都是用聚四氟乙烯等弹性材料制造，金属与非金属材料组成的密封副，通常称为软密封。一般说来，软密封的密封性容易保证，而且对密封表面的加工精度与表面粗糙度要求也不很高。

   (4) 球阀使用寿命长。
   由于聚四氟乙烯有良好的自润滑性，与球体的摩擦磨损小，而且由于球体加工工艺的改进，使粗糙度降低，从而提高了球阀的使用寿命。据报道，美国W-K-M公司在试验室内对球阀进行寿命试验，开关次数超过10万次。

   (5) 球阀可靠性高主要是因为：①球体与阀座一对密封副不会发生擦伤、急剧磨损等故障，在工作时不会卡住（在无润滑剂时），故能可靠地应用与腐蚀性介质和低沸点液体中。；
         ②内装式阀杆结构，xx了阀杆在流体压力作用下可能因填料压盖松开而飞出的事故隐患；
         ③采用防静电、耐火结构的球阀，适用于输送石油、天然气、煤气的管线。

   (6) 阀体内通道平整光滑更适于输送粘性流体．浆液，以及固体颗粒。

   (7) 因在工作时不会卡住（在无润滑剂时），故能可靠地应用与腐蚀性介质和低沸点液体中。

   (8) 球型关闭件能在位置上自动定位，并能承受关闭时的高压差。

   (9) 在较大地压力和温度范围内，能实现xx双向密封。

   (10) 在全开和全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，因此高速通过阀门的介质不会引起密封面的侵蚀。

   (11) 结构紧凑、重量轻，可以认为它时用于低温介质系统的最合理的阀门结构。

   (12) 阀体对称，尤其时焊接阀体结构，能很好地承受来自管道的应力。

   (13) ，可以直埋于地下，使阀门内件不受侵蚀，{zg}使用寿命可达30 年，是石油、天然气管线最理想的阀门。