加工中心(Computerized Numerical Control Machine )简称cnc，是由机械设备与组成的使用于加工复杂形状工件的高效率机床。加工中心又叫。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的。加工中心是高度的产品，工件装夹后，数控系统能控制按不同工序自动选择、更换、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量 等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。 　　加工中心最初是从发展而来的。{dy}台加工中心是1958年由美国卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置，从而实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。 　　二十世纪70年代以来，加工中心得到迅速发展，出现了可换主轴箱加工中心，它备有多个可以自动更换的装有刀具的多轴主轴箱，能对工件同时进行多孔加工。

按加工工序分类

　　加工中心按加工工序分类，可分为镗铣与车铣两大类。 　　（1）镗铣 　　（2）车铣

按控制轴数分类

　　按控制轴数可分为： 　　（1）三轴加工中心 　　（2）四轴加工中心 　　（3）中心。

按主轴与工作台相对位置分类

　　(1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。 　　卧式加工中心一般具有分度转台或数控转台，可加工工件的各个侧面；也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面。 　　(2)：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小 型壳体类复杂零件。 　　立式加工中心一般不带转台，仅作顶面加工。 　　此外，还有带立、卧两个主轴的复合式加工中心，和主轴能调整成卧轴或立轴的立卧可调式加工中心，它们能对工件进行五个面的加工。 　　(3){wn}加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、、刃具等工件的加工。 　　多工序集中加工的形式扩展到了其他类型数控机床，例如车削中心，它是在上配置多个自动换刀装置，能控制三个以上的坐标，除车削外，主轴可以停转或分度，而由刀具旋转进行铣削、钻削、铰孔和攻丝等工序，适于加工复杂的旋转体零件。 　　工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。 　　加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80％左右(普通机床仅为15～20％)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。 　　与数控铣床相同的是，加工中心同样是由数控系统(CNC)、伺服系统、机械本体、液压系统等各部分组成。 　　但加工中心又不等同于数控铣床，加工中心与数控铣床的{zd0}区别在于加工中心具有自动交换刀具的功能，通过在刀库安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现钻、镗、铰、攻螺纹、切槽等多种加工功能。 　　

加工中心定期检查项目

　　1、主轴在额定{zg}转速下运转轴承状态 测振仪 　　2、设备水平检测 水平仪 　　3、X/Y/X轴相互垂直度检测 方箱/角尺 　　4、X/Y/Z轴重复定位精度检测 （视设备品牌可以自动补偿） 　　5、X/Y/Z轴累计误差检测 激光干涉仪（视设备品牌可以自动补偿） 　　6、主轴300mm径向跳动检测 　　7、主轴与工作台面的垂直度检测 　　8、X/Y/Z轴滚珠丝杠轴承状态检测、 　　9、X/Y/Z轴丝杠状态检测

加工中心定期保养项目

　　机械部份 　　1、 检查润滑系统，压力表状态，清洗润滑系统过滤网，更换润滑油，疏通油路， 　　2、 检查气路系统，清洁空气过滤网，xx压力气体的泄漏。 　　3、 检查液路系统，清洁过滤器、清洗油箱，更换或过滤油液。可能的情况下，更换密封件。 　　4、 紧固各传动部件，更换不良标准件。 　　5、 油脂润滑部位，按要求，加注润滑脂 　　6、 清洁、清洗各传动面， 　　7、 检查刀库、机械手状态，分析机械手磨损状态，向客户提出更换建议。 　　8、 修复修正外部元件的损坏件。 　　9、 检查防护罩状态。准确的将信息反馈给客户。 　　电气部份 　　10、清洁控制柜内电气元件，检查、紧固接线端子的紧固状态。 　　11、清洗、清洁数控系统控制模块、电路板，清洁风扇，空气过滤网，清洁散热装置， 　　12、清洁伺服电机风扇叶片。 　　13、清洁操作面板内部元件，电路板、风扇。检查插接件的紧固状态。

加工中心安全规则

　　1．必须遵守加工中心安全操作规程。 　　2．工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙，女工发辫应挽在帽子内。 　　3．开机前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。 　　4．各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。 　　5．要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。 　　6．加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。 　　7．机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 　　8．调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。 　　9．工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。 　　10．不准用手直接xx铁屑，应使用专门工具清扫。 　　11．发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。 　　12．不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。 　　加工中心的自动换刀装置由存放刀具的刀库和换刀机构组成。刀库种类很多，常见的有盘式和链式两类。链式刀库存放刀具的容量较大。 　　换刀机构在机床主轴与刀库之间交换刀具，常见的为手；也有不带而由主轴直接与刀库交换刀具的，称无臂式换刀装置。 　　加工中心刀库分为圆盘式刀库及机械手刀库两种 　　一﹑圆盘式刀库 　　圆盘式刀库应该称之为固定地址换刀刀库，即每个刀位上都有编号，一般从1编到12、18、20、24等，即为刀号地址。操作者把一把刀具安装进某一刀位后，不管该刀具更换多少次，总是在该刀位内。 　　1. 制造成本低。主要部件是刀库体及分度盘，只要这两样零件加工精度得到保证即可，运动部件中刀库的分度使用的是非常经典的“马氏机构”，前后、上下运动主要选用气缸。装配调整比较方便，维护简单。一般机床制造厂家都能自制。 　　2. 每次机床开机后刀库必须“回零”，刀库在旋转时，只要挡板靠近（距离为0.3mm左右）无触点开关，数控系统就默认为1号刀。并以此为计数基准，“马氏机构”转过几次，当前就是几号刀。只要机床不关机，当前刀号就被记忆。刀具更换时，一般按最近距离旋转原则，刀号编号按逆时针方向，如果刀库数量是18，当前刀号位8，要换6号刀，按最近距离换刀原则，刀库是逆时针转。如要换10号刀，刀库是顺时针转。 　　机床关机后刀具记忆清零。 　　3. 固定地址换刀刀库换刀时间比较长国内的机床一般要8秒以上（从一次切削到另一次切削）。 　　4. 圆盘式刀库的总刀具数量受限制，不宜过多，一般40#刀柄的不超过24把，50#的不超过20把，大型龙门机床也有把圆盘转变为链式结构，刀具数量多达60把。 　　二﹑机械手刀库 　　机械手刀库换刀是随机地址换刀。每个刀套上无编号，它{zd0}的优点是换刀迅速、可靠。 　　1. 制造成本高。刀库有一个个刀套链式组合起来，机械手换刀的动作有凸轮机构控制，零件的加工比较复杂。装配调试也比较复杂，一般由专业厂家生产，机床制造商一般不自制。 　　2. 刀号的计数原理。与固定地址选刀一样，它也有基准刀号：1号刀。但我们只能理解为1号刀套，而不是零件程序中的1号刀：T1。系统中有一张刀具表。它有两栏。一栏是刀套号，一栏是对应刀套号的当前程序刀号。假如我们编一个三把刀具的加工程序，刀具的放置起始是1号刀套装T1（1号刀），2号刀套装T2，3号刀套装T3，我们知道当主轴上T1在加工时，T2刀即准备好，换刀后，T1换进2号刀套，同理，在T3加工时，T2就装在3号刀套里。一个循环后，前一把刀具就安装到后一把刀具的刀套里。数控系统对刀套号及刀具号的记忆是{yj}的，关机后再开机刀库不用“回零”即可恢复关机前的状态。如果“回零”，那必须在刀具表中修改刀套号中相对应的刀具号。 　　3. 机械手刀库换刀时间一般为4秒（从一次切削到另一次切削）。 　　4. 刀具数量一般比圆盘刀库多，常规有18、20、30、40、60等 　　5. 刀库的凸轮箱要定期更换起润滑、冷却作用的齿轮油。