电弧切割设备的组成根据切割原理的不同，其设备也不同，下面介绍几种常用的金属极电弧切割方法的设备组成。金属极电弧切割和刨槽是利用金属电极与工件间的电弧热局部熔化工件并利用气流的动量排除熔渣进行切割或刨槽的加工方法。
（1）电弧－氧切割法
电弧切割法是兼有电弧热和氧化反应热的切割方法，原理示意见图1。工艺中采用外涂药皮的空心割条，内通氧气。电弧起预热火焰的作用，从割条内芯喷出的氧流使金属燃烧并起排除熔渣的作用，实现金属的切割。
电弧－氧切割法也可用于切割碳钢，但主要是切割不锈钢及有色金属材料，在切割有色金属时，割条的熔融金属起到氧－熔剂切割中熔剂的作用。
（2）熔化极电弧切割
熔化极切割方法主要有以下三种方法。
① 惰性气体熔化极电弧切割法（MIG切割法） MIG切割法工作原理如图2所示，MIG切割法是采用普通MIG焊接装置进给实芯焊丝，利用丝极与工件间产生的电弧热局部熔化工件，而熔融金属由保护气体流排除。MIG电弧切割法可用于切割铝及铝合金、铜及铜合金、不锈钢和蒙乃尔合金等。
② 喷水式熔化极电弧切割法
a．切割方法及应用。喷水式熔化极电弧切割是用压力水代替MIG电弧切割中的气体进行切割的方法，切割示意如图3所示。该切割方法的特点是熔融金属为调整喷出的水射流所击，并被排除出切口。主要应用于水下切割各种金属，也可用于大气中对不锈钢进行下料切割等。
b． 切割装置组成。喷水式熔化极电弧切割装置部分可利用MIG焊接用设备，主要是电源、送丝机构和行走小车。割炬需重新设计和制造。另外还要配备供给压力水的水泵（可用40W－40型旋转式水泵，功率1.73kW，排量5.4m3/h，扬程40m）。图4所示为喷水式熔化极切割用割炬和喷嘴的结构示意。喷嘴的内孔要设计成能形成柱状且集中的水射流。要确保水射流的轴线与切割丝保持同心。导电嘴的连接处要具有良好水密性，否则在切割时会发生故障。
③ 压缩空气熔化极电弧切割法
a．切割方法及应用。压缩空气熔化极电弧切割法是用药芯丝极作为切割电极，而沿电弧外围喷射高速压缩空气的一种熔化极电弧切割法。这种方法适用于各种金属材料（包括不锈钢、铝、铜和黄铜等）的刨槽，削除焊道以及切割薄金属。对于铸铁和一些易开裂钢种更为有利。美国的某些铁道部门已用于机动车辆的维修工程中，代替原来的锤子和凿子、砂轮、药皮焊条熔割和碳弧气刨。
b．切割装置组成。切割装置可使用通用型MIG焊接设备中的直流等电压外特性电源（最小电流应≥150A）和送丝装置。割炬和喷嘴需经专门设计，要求能够喷出高速气流并利用割炬上的扳机开启压缩空气。喷嘴的端部开槽道，能够将周围大气吸入到压缩空气流中，以增大其流量。割炬上还配备有气体流量控制器。另外需配备一台功率为1.5kW的空气压缩机并附设调压和过滤装置。
（3）电弧锯切割
电弧锯切割时，被切割金属接电源正极，电极接负极。电极的形状主要有旋转圆盘电极和作直线运动的带状电极，也有用棒状的。图5所示为用圆盘电极和带状电极电弧锯的示意。在切割过程中一般采用水溶性加工液冷却电极，电弧锯切割用电极通常由低碳钢制造。
（4）阳极切割
阳极切割的设备主要由直流电源、切割工具电极、电解液循环系统等组成，阳极切割对电源的外特性要求与手工电弧焊相同，一般采用直流电弧焊机。切割工具电极在切割时应保证切割盘以一定的速度旋转，同时应保证切割过程中电源的负极时刻与切割盘相连。电解液循环系统保证切割时有充足的电解液供应。阳极切割设备原理示意见图6。
将直流电源的正极接在待切割的工件上，负极与切割盘相连。切割时，切口处通导电的电解液。利用直流电的作用，电极间产生化学过程，电解液离解为带正电的离子和带负电的离子，这时工件吸附离子形成一层绝缘薄膜，并且部分阳极金属熔化。
由于割盘的旋转和进给运动的机械压力，薄膜因切割表面微小凸起而破坏或厚度减小，从而产生大电流引起电火花放电，放电区产生高温使得接触点金属熔化，并随着工具电极的旋转运动而被抛出，被电解液冷却形成细颗粒的金属颗粒，沉淀在电解液中。如此反复循环，切割盘逐渐切入工件，直至切断。由于工件与电源正极相连，这样使工件的切割总是大于工具电极的损耗。
2． 电弧切割设备的技术参数
（1）熔化极电弧切割
熔化极电弧切割的设备主要由切割电源、割炬、送丝装置及供气系统（水下切割时采用高压水系统）等。压缩空气熔化极切割设备的主要技术参数见表1。
表1 压缩空气熔化极切割设备的主要技术参数
（2）阳极切割设备
阳极切割设备主要由直流电源、切割电极及电解液循环系统组成，切割盘直径为ф450mm×1mm。阳极切割设备的技术参数见表2，阳极切割时设备的工艺参数见表3。
表2 阳极切割设备的技术参数
表3 阳极切割时设备的工艺参数
