C02 工业工程(IE)与制造成本降低实务 （带参观） 当人们对丰田生产方式顶礼膜拜的时候，丰田人自己说“所谓丰田生产方式，就是把工业工程运用到{jz}”。中国生产效率只有美国的1/25，日本的1/26，不是我们力气没有他们大，也不是我们人太懒，关键是我们太多的精力用在无谓的干活，而不是创造价值的工作。工业工程就是告诉我们“如何做正确的事、如何正确地做事情”。 【课程特色】 启发式讲授、互动式教学、系统介绍、实例验证、技巧讲授、案例分析、培训游戏 【课程收益】 ◆ 转变思想意识，学会如何xx浪费，降低成本 ◆ 学会IE改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究、布局改善以及搬运分析等 ◆ 学会观察制造现场、防错法的使用、生产线的平衡分析 ◆ 学会识别、分析、解决问题的能力 ◆ 明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法 ◆ 普及学习和应用IE手法，提高生产效率和质量 ◆ 将IE技术与管理有机的结合，压缩成本，追求生产系统整体优化和效率的提升 ◆ 熟悉工厂成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标； ◆ 掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案。
【授课对象】：总经理、副总经理、厂长、生产经理、IE部门工程师、车间主任、成本管理人员、其他有关管理人员 【课程大纲】：（时间为3-4天，共18-24小时） {dy}部分、企业生产效率的定义与识别 ◆ 生产效率的定义 ◆ 生产效率对利润的影响 ◆ 生产效率与企业竞争力 ◆ 如何计算生产效率 ◆ 效率的测量方法 ◆ 在周报和日报中如何考虑生产效率 ◆ 影响生产效率的因素分析 ◆ 提高生产效率的措施 ◆ 生产效率改善的基础与改善方向 ◆ 案例分析：如何识别真假效率？ ◆ 案例分析：如何用生产效率管好生产？ ◆ 案例分析：如何将个别效率的行为转变为奖励整体效率 第二部分、认识企业生产是如何烧钱的 企业生产经营的基本经济原则是什么？企业的目的是创造价值，那么，在日常的生产经营活动中，有哪些事务是不创造价值的呢？ 为什么我们的现场人员的工作长期很难有进步呢？是改善的方法不对，还是不知道改善什么？虽然知道了浪费的概念，但和丰田管理人员的理解是一样的吗？丰田公司是如何理解浪费的呢？他们又是如何将浪费的意识传递给一线员工并帮助他们去xx和减少浪费的呢？ 本节讲解企业各级管理人员如何正确理解浪费。并通过现场模拟练习，使你掌握减少或xx浪费的大量方法。 ◆ 什么是价值？ ◆ 什么是浪费？ ◆ 传统的浪费与现代浪费的定义不同点 ◆ 丰田和美国专家对浪费的定义 ◆ 七大浪费之---工序本身的浪费 ◆ 七大浪费之---不良品的浪费 ◆ 七大浪费之---搬运的浪费 ◆ 七大浪费之---库存的浪费 ◆ 七大浪费之---制造过度的浪费 ◆ 七大浪费之---动作的浪费 ◆ 七大浪费之---等待的浪费 ◆ 发现浪费的方法与工具 ◆ 案例游戏：如何减少和xx浪费？ ◆ 案例分析： 生产干部可以改善的151种浪费 第三部分、工业工程IE技术与应用 1、工业工程基础 ◆ 定额标准的概念与表现形式 ◆ 定额标准在企业管理中的作用 ◆ 定额标准的制定方法 ◆ 方法研究概述（定义、目的、着眼点） ◆ 工程分析----流程分析 ◆ 工程分析----路线与布局分析 ◆ 工程分析----人机、联合操作分析 ◆ SMED与OEE计算 ◆ 防错法、抽样法 ◆ 工业工程的七大手法 ◆ 案例：F1赛车加油给我们的启示 2、如何快速掌握现场问題点 ◆ 什么是问题？ ◆ 企业管理中常存在的问题 ◆ 管理者如何面对问题？ ◆ 运用工作抽样法掌握现场问题点 ◆ 工作抽样法的作用与用途 ◆ 运用连续观测抽样法掌握现场问题点 ◆ 运用瞬间观测抽样法掌握现场问题点 ◆ 案例：某公司销售配送部用车状况调查 ◆ 案例：学员课堂或调研采集案例改善研讨交流 3、如何实现流程效率{zd0}化 ◆ 流程分析与改善概论 ◆ 何为流程分析与改善 ◆ 流程分析的种类与注意要点 ◆ 流程分析与改善技巧 ◆ 流程分析与改善的主要方法 ◆ 流程分析与改善的主要工具 ◆ 流程分析与改善的主要步骤 ◆ 案例：部分{yl}企业的布局案例分享 ◆ 案例：如何通过改善瓶颈工序达到“四两拔千斤” ◆ 案例：某机械厂流程改善案例 ◆ 案例：某电子公司的流程改善案例 ◆ 案例：某医院门诊看病流程分析与改善 ◆ 案例：学员提交的案例改善研讨交流 ◆ 案例：企业现场采集案例改善研讨交流 4、如何实现作业效率{zd0}化 ◆ 作业分析与改善 ◆ 作业分析的定义与作用 ◆ 作业分析要领 ◆ 作业改善要领 ◆ 动作分析的目的与意义 ◆ 动作分析的要领 ◆ 动作分析与改善 ◆ 动作18种要素分析与识别 ◆ 动作要素改善要领 ◆ 动素分析改善程序和方法 ◆ 动作经济原则与流程经济原则 ◆ 运用动作经济原则改善不经济的作业方法 ◆ 案例：某汽车组装厂动作改善案例 ◆ 案例：河北某汽车厂前门扶手改善案例 ◆ 案例：某数码相机制造企业的作业改善案例 ◆ 案例：某电子制造厂的工装台改善案例 ◆ 案例：扭力手批防滑改善案例 ◆ 案例：某公司的涂边作业改善案例 ◆ 案例：学员提交的案例改善研讨交流 ◆ 案例：企业现场采集案例改善研讨交流 5、如何实现人机配合效率{zd0}化 ◆ 人机配合分析与改善 ◆ 人机配合分析的定义 ◆ 人机配合分析与改善的作用与意义 ◆ 人机配合分析的种类与分析符号 ◆ 人机配合改善的原理、思路与要点 ◆ 人机配合改善要领 ◆ 案例：某汽车厂改善案例 ◆ 案例：一人对单台设备的人机配合改善案例 ◆ 案例：一人对多台设备的人机配合改善案例 ◆ 案例：多人对单台设备的人机配合改善案例 ◆ 案例：学员提交的案例改善研讨交流 ◆ 案例：企业现场采集案例改善研讨交流 7、如何实现持续改善活动 ◆ 持续改善的必要性与收益 ◆ 开展持续改善的必要性 ◆ 开展持续改善的收益 ◆ 提升改善意识与技能 ◆ 提升员工的改善意识 ◆ 改善构思xx法则 ◆ 建立并实施改善提案制度 ◆ 何为改善提案制度 ◆ 改善提案制度的特征与主要指标 ◆ 如何建立改善提案制度 ◆ 案例：某世界500强企业的改善提案制度 第四部分、IE与效率提升案例分享、交流与研讨 ◆ 讲师情景与案例分享及演练 ◆ 学员根据讲师提供的录像现场演练操作，当场学会SOP ◆ 学员自带案例根据现场演练操作，当场学会SOP 第五部分、生产成本管理的正确认识 ◆ 什么是成本及成本管理的主要内容； ◆ 工厂成本管理与控制的重要性； ◆ 成本观念的更新和现代成本控制； ◆ 工厂成本管理与控制的关键点； ◆ 为什么说成本降低10%＝利润增加20%以上？； ◆ 新型生产运作方式中的成本控制原理及实践； ◆ 控制成本能够为企业生产经营带来什么； ◆ 案例分析：企业降低成本的六个重点 ◆ 案例分析：中日企业成本管理的五大异同 第六部分、生产成本控制的工具与方法 ◆ 现场成本控制的前提－损失分析 ◆ 降低成本的原则 ◆ 成本控制的管理方法 ◆ 成本控制与降低的工具 1）、Kaizen改善 2）、PDCA管理循环 3）、Obeya大屋 4）、Pokayoke防呆 5）、CCC21成本管理 6）、GBL全球车身装配线 7）、IE工业工程 8)、5S管理 ◆ 现场管理的三大利器 1）、 标准化 2）、目视控制 3）、看板管理 ◆ 案例：如何利用IE手法xx浪费 ◆ 案例：如何xx生产系统中的浪费 ◆ 案例：工作合理化降低成本的几种方法 第七部分、日常管理成本的控制与削减 ◆ 成本有三个最亲密的盟友是什么？ ◆ 改变企业的日常习惯； ◆ 管理中的“跑冒滴漏” ◆ 先确定成本，再解决问题 ◆ 从房产公司的售楼员发现想到的 ◆ 不要和电脑发生爱情 ◆ 关注制度成本 ◆ 亏损产品带来的损失，怎样终止亏损产品的生产 ◆ 怎样削减工厂行政费用 ◆ 管理中其他浪费的xx方法 ◆ 案例：怎样降低上下级之间决策的成本？ ◆ 案例：如何执行规章制度？ 第八部分、人员成本的控制与削减 ◆ 发掘潜在的过剩人员 ◆ 无益工作的剔除 ◆ 发现过剩间接人员的方法 ◆ 如何知道人员过剩 ◆ 间接人员增加的原因 ◆ 怎样进行组织结构分析 ◆ 如何控制裁员成本 ◆ 扩大职责范围与充分授权要决 ◆ 怎样扩大管理幅度？ ◆ 人事费用之分析与控制 ◆ 案例分析：主管怎样降低管理中的责罚成本 ◆ 案例分析：怎样减少因沟通不良在工作中出错造成的成本 第九部分、研发成本的控制与削减 ◆ 把成本当魔鬼杀死 ◆ 为什么说研发阶段决定80%的成本？ ◆ 设计上成本管理查核表 ◆ 研发设计的三大误区和四大浪费 ◆ 研发成本控制的原则和四大措施 ◆ 案例分析：企业各部门与利润的关系 第十部分、采购成本的控制与削减 ◆ 为什么说“采购管理是工厂的一大利润来源”； ◆ 为什么从外购成本开始控制与削减？ ◆ 怎样选择供应商； ◆ 如何建立一个好的采购部门； ◆ 怎样堵住“回扣”的漏洞； ◆ 怎样向供应商“开刀”？ ◆“砍价专家”助你一臂之力； ◆ 电子采购：又快又省钱； ◆ 采购价格科学简易算定法； ◆ 与供应商合作要注意的几个小细节； ◆ 案例：从某外资超市辞退采购员想到的； ◆ 案例分析： 麦当劳和肯德鸡为什么不生产可乐？ ◆ 案例分析：企业防止采购员私拿回扣等不正当行为的经验。 第十一部分、库存成本的控制与削减 ◆ 库存是什么？为什么必须要库存 ◆ 理解库存周边的业务 ◆ 认识“买卖”的定义 ◆ 库存对决算表的影响 ◆ 库存管理的目的 ◆ 库存造成的原因分析 ◆ 案例分析：戴尔的成功秘诀――零库存管理 第十二部分、质量成本的控制与削减 ◆ 如何降低营运成本？ ◆ 为什么需要质量成本管理方法？ ◆ 公司如何节省金钱? ◆ 质量成本管理的构成和基本任务 ◆ 质量定义的误区 ◆ 现场主管质量职责 ◆ 制造过程中应抓好哪些工作？ ◆ 做好品质的xx要点 ◆ 案例分析：质量成本管理的表格与思路 ◆ 案例分析：如何xxx控制成本——成本的36计 第十三部分、企业成本管理案例分析、讨论与问题交流
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