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金工实习是一门时间性的技术基础课，是全校个专业学生学习课程中不可缺少的选学课。它涉及到机械制造的全过程。在实习过程中我了解到：

1.了解了现在机械知道工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料的主要成形方法和主要机械加工方法及其所用设备的工作原理和典型结构，夹具量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺，新技术，新设备在机械制造中的作用。

2.了解了在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

3.了解熟悉和装我了一定的工程基础指数和操作技能过程，培训，提高和加强我的工程实践能力，创新能力。

4.进行了思想作风教育，培养和锻炼劳动观点，质量和经济观念，强化遵守劳动纪律，遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

?在这短短的两个实习星期内，至于总体的感觉只能用十个字来概括“辛苦而充实，艰辛而有满足”。 与金工工种打交道虽然全是铁家伙但它们还挺有人情味。从{dy}天的安全教育到拿起工具进行“实战演练”，看似简单，其实它是一个理论结合实践的过渡，是理论衔接于实践的一个重要阶段，同时又是一个相对很难的适应性的开始 一共十天的金工实习结束了，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验， 为了顺利完成金工实习，确保人身、设备安全，要求每个学生必须遵守如下制度：

一、认真实习，服从师傅指导，独立操作，努力完成各项实习作业。写好实xx结，认真填写教学评议表。

二、严格执行安全制度，进车间必须穿好工作服，女生戴好工作帽，将长发放入帽内，不得穿高跟鞋、凉鞋。

三、机床操作时不准戴手套，严禁身体、衣袖与转动部位接触；正确使用砂轮机，严格按安全规程操作，注意人身安全。

四、遵守设备操作规程，爱护设备，未经师傅允许不得开动机床。

五、遵守劳动纪律，不打闹、不串车间、不擅离工作岗位，有事请假。

六、接交班时认真清点工、卡、量具，做好保养保管，实习完毕如数交还，如有损坏、丢失按价赔偿。

七、服从管理，听从指挥，积极参加公益劳动。

八、每天下班擦拭机床，清整用具、工件，打扫工作场地，保持环境卫生。

九、爱护公物，节约材料、水、电，不践踏花木、绿地。

十、爱护劳动保护用品，实习结束时及时交还工作服，损坏、丢失．按价赔偿。

???一，钳工实习

1. 钳工入门

熟悉钳工工作场地的常用设备(钳台、虎钳、砂轮机、钻床等) ，了解钳工实训的任务，牢记钳工实训的安全技术规则。

2. 常用量具

了解常用量具类型及长度单位基准，掌握游标卡尺、千分尺的使用与维护方法。

3. 划线

了解划线的种类，熟悉划线工具及其使用方法，掌握基本线条的划法，能进行一般零件的平面划线。

4. 錾削

熟悉錾削工具及其使用方法，能正确錾切板料、棒料，会錾削技术要求不高的平面。

5. 锯割

能使用手锯，掌握锯割板料、棒料、管料的方法和要领。

6. 锉削

了解锉刀结构、分类和规格，会正确选用和使用锉刀，掌握平面锉削的方法，会锉削简单平面立体。

7. 钻孔和锪孔

了解钻床、钻头和锪钻结构，能正确操作钻床或台钻，熟练掌握钻头的装卸，能在工件上进行钻孔或锪孔。

8. 攻丝与套丝

了解攻丝和套丝工具的结构性能，能正确使用攻丝和套丝工具，掌握攻丝和套丝的方法，会正确计算攻螺纹前底孔尺寸和套丝前圆杆尺寸。

*9. 矫正与弯曲

了解矫正和弯曲的一般方法，会对板料、棒材及线材等一般材料进行矫正和弯曲，能正确计算弯曲前的毛坯尺寸。

10. 螺纹连接与铆接

了解螺纹连接的要求、螺纹连接的工具，掌握螺纹连接与拆卸方法；了解铆接要求、铆接工具，了解铆接方法和铆接拆卸方法 。

学习了这么多感触很深呀！很早就听同学说钳工最累，经过我的证实佢唔识很累。但是我却收获了一个明亮的小正方体，因为是自己的劳动成果看着就那么可爱，就算累也值了。虽然加工这么个小东西看着简单然而事实却是“麻雀虽小五脏俱全”劳动强度大，工作复杂基本上用到了所有技能。自己锯的料，然后一步步开始消磨。开始的两天实习把我累得腰酸背疼而且手也磨了好几个泡，但是后来经过老师对我的姿势纠正和指导下我掌握了正确的姿势，果然在后几天的实习中我感觉轻松多了。这时我才知道钳工是最需要技术的，只有方法得当才能省力气，而且加工很快，我几乎再也感觉不到钳工是地狱了。在为期一个星期的钳工实习过程中，我加工中我做出了一个合格的漂亮的并且十分可爱的小立方体，看着自己的作品，我觉得钳工实习中是那么有趣那么值得怀念，我也锻炼能力。一周的钳工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是钳工工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

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二.车工实习

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再接下来的实习是车工实习，车工要求较高的手工操作能力首先要遵守 车工实习的安全规程

1、 穿戴紧身的工作服和合适的工作皮鞋，不戴手套操作，长头发要压入帽内。

2、 选用高度合适的工作踏板和防屑挡板。

3、 两人共用一台车床时，只能一人操作（采取轮换方式进行），并且注意他人安全。

4、 卡盘搬手使用完毕后，必须及时取下，否则不能启动车床。

5、 机床运转前，各手柄必须推到正确的位置上，然后低速运转3~5min，确认正常后，才正式开始工作。

6、 机床运转时，头部不要离工作件太近，手和身体不能靠近正在旋转的工件。

7、 机床运转时，不能用量具去测量工件尺寸，勿用手触摸工件的表面。

8、 高速切屑时，要戴上工作帽和防护眼镜，以防切屑伤害。

9、 使用摇动手柄时，动作要均匀，同时要注意掌握好进刀与退刀的方向，切勿搞错。

10、 使用锉刀锉削工作时，应采用左手握柄，右手握头的姿势。

11、 使用砂布打磨工作时，{zh0}采用打磨夹子。

12、 常用刀具、量具、工具、夹具及材料、图纸、产品等，应摆放在恰当的位置上，床身导轨面不准摆放物品。

13、 坚持给机床加油润滑的保养制度，作好班前、班后的给油工作，保证机床有良好的润滑状态。

14、 工作结束后，要及时关闭电源，xx切屑，养护机床，清扫环境及整理工作场地。

在实习过程中通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师{zh1}给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，{zh1}还是各自独立的完成了实习。

车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用{dj1}装夹工件时，{dj1}与中心孔应xx一致，不能用破损或歪斜的{dj1}，使用前应将{dj1}和中心孔擦净，后尾座{dj1}要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。

通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我

们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。

三。焊工实习

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电焊实习安全操作规程

1.电焊机二次线圈机外壳必须妥善接地，其接地电阻不超过400Ω；

2.电焊机要放置在易散热的地方，其温度不超过70°C，电焊机要每台装一个电闸；

3.一次与二次线路必须完整，易于辨认，其线路绝缘必须良好；

4.所用电焊机手把必须完整，有可靠的绝缘，必要时另加防护板；

5.电焊工应在电工指导下进行维修，更换电路及其他零件，不准独自动手；

6.在工作前后检查接地是否牢固，工具是否完整，排除焊接引起燃烧等不安全因素；

7.电焊机移动时，应先将电闸拉开，彻底切断电源；

8.在金属容器内进行焊接时，外面必须有专人监护，应有足够通风；

9.不准焊接或切割受力构件或内有压力的容器，如焊、割装过易燃物品或油类的容器时，应先清洗干净并将盖子打开，口向上放置再进行焊接；

10.不要让不戴防护面具的人看电弧光，xx熔渣铁锈时应戴防护眼镜；

11.工作前应对焊件进行仔细检查，是否存过易爆物品，并做好防护措施；

12.工作时要使用好防护用品，如绝缘手套等，严禁穿凉鞋或短裤、湿衣服、湿鞋等进行工作；

13.下雨天，不得在漏天场地做电焊操作；

14.不要把电焊钳乱放，要放置在安全的地方；

15.焊接完毕后，应及时清理操作场地，消灭火种。

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焊接就是用热能或压力，或两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。焊接的种类有钎焊、氧-乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，了解了气焊设备的组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用，我们要防止弧光灼伤和xx我们的眼睛和皮肤。 焊过的工件更不能用手摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向，工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电览是否良好，防止触电，焊钳不要放在工体上或工作台上，防止短路、烧坏焊机。

对于电焊，虽然一点都不陌生，但是亲手操作还真的是{dy}次，由于电焊的特殊性，操作的时候一定要戴上防护面罩保护自己的眼睛，工作电焊然看起来好像挺危险，但是只要按照老师讲的基本操作，可以很快掌握电焊的要领。我们不可能在实习期间xx地掌握所有工种的技术操作，但是最起码我们了解了一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法，并且应初应具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的能力。应该庆幸我们能够有这样的机会进行这样的实习，通过这次金工实习学到了很多。

1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构，工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。对我们的工程

素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。

4、金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

5、培养和锻炼了我们的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

6、在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

7、实习过程中大家相互帮助相互学习，学会了如何团结合作，增强了同学间的友谊。

8、在实习过程中我们取得的劳动成果，让我们有种自豪感、成就感，这是难以用语言来表达的。

金工实习让久在课堂的我们切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准，通过金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。