铝压铸脱模剂应用技术 0769-22665686

   有机硅应用技术 
 一、概述

铝合金压铸，包括铝、镁、锌合金系列压铸产品，广泛应用于汽车、电信、摩托车、家电等行业。铝合金压铸脱模剂，是生产工艺中必须使用的助剂。由于制品的体积尺寸不同、结构复杂程度不同、制品的后加工要求不同，对脱模剂的要求也各不相同。

锌合金材料加温熔化（铝熔点660.4℃），在液态下经高压注入模具型腔，并在短时间内开模顶件出模。为保证制品的顺利脱模，必须在注射前在模具型腔表面喷涂脱模剂。

铝合金压铸脱模剂必须满足下列要求：

1、  油。作为金属间隔离的有效材料，有机硅油是理想的选择。这种硅油须具备耐高温、不影响后加工性能（如铝制品涂装）的特性。

2、  水性。由于模具处在高温状态，任何溶剂型的脱模剂都是不合适的。以水作为分散介质，到高温环境中，水份迅速蒸发，脱模有效物均匀分布于模腔表面。成膜均匀，附着力强，耐高温冲刷，脱模性能好。

3、  乳化液。选择合适的乳化剂乳化硅油，防止其高温下碳化。以保持制品和模腔表面的清洁。

4、  对铸件、模具设备均无腐蚀。铸件制品轮廊清晰，表面光洁无痕，不影响涂装。

5、  挥发物无烟，xx，不污染环境，无损操作人员健康。

二、常见的脱模剂问题

1、污染制品或模具。脱模剂内含的有机物耐高温性能差，在热熔铝的温度下，还原为碳元素，或变成大分子聚合物。这些碳分子和聚合物的混合，在铝铸件成型时，被包覆在加工件表面，或粘附在模具表面。建议改用铝合金压铸专用脱模剂。

2、制品脱模后，表面加工性能降低。如涂漆时产生缩孔、漆皮脱落等现象，是脱模剂品质不符合铝合金压铸专用要求，制品表面残留普通硅油的缘故。建议改用铝合金压铸专用脱模剂。
      专业生产乳化蜡,蜡乳液,乳化硅油,石蜡乳液,巴西棕榈蜡乳液,皮革蜡乳液,纺织蜡乳液,造纸乳化蜡,涂料乳化蜡,水性油墨乳化蜡,人造板乳化蜡,陶瓷乳化蜡,氧化聚乙烯蜡乳液,硅油乳液,0769-22665686