（1） 阴极区。阴极区是电子发射区。发射电子需消耗一定能量，阴极区产生的热量略少，约占电弧热量的36%，其平均温度为2400K。

（2） 阳极区。阳极区表面受高速电子的撞击，产生较大的能量，占电弧热量的43%，其平均温度为2600K。

（3） 弧柱区。这是指阴极区和阳极区之间的区域。因为阴极区和阳极区很短，故弧柱区长度几乎等于电弧长度。弧柱区产生的热量仅占电弧热量的21%，但弧柱中心温度高达6000~8000K，弧柱周围温度则较低，大部分热量散失在周围空气中。由此可见，阳极区温度高于阴极区。

当采用直流弧焊机焊接时，有两种方法：

正接法--焊件接电源正极，焊条接负极；

反接法--焊件接电源负极，焊条接正极。

通常采用正接法，焊件上热量较多，有利于加快焊件熔化，保证足够的熔深。反接法只是在焊接薄钢板、有色金属，或采用低氢型焊条时使用。采用交流弧焊机焊接时，因两极性不断变化，不存在正接与反接问题。

2） 常用交、直流电焊机

电焊机有交流弧焊机和直流弧焊机两类。

（1） 交流弧焊机。交流弧焊机又称弧焊变压器，也即交流弧焊电源，用以将电网的交流电变成适宜弧焊的交流电。常见的型号有：BX1-400、BX3-500等。其中B表示弧焊变压器，X为下降特性电源，1为动铁芯式，3为动线圈式，400、500为额定电流的安倍数。

（2） 直流弧焊机。直流弧焊机有两种：发电机式直流弧焊机的整流器式直流弧焊机（又称弧焊整流器）。

发电机式直流弧焊机因结构复杂、价格高、噪声大等原因，我国早在90年代初就明文规定不准生产和使用。

整流器式直流弧焊机是一种优良的电弧焊电源，现被大量使用。它由大功率整流元件组成整流器，将电流由交流变为直流，供焊接使用。整流器式直流弧焊机的型号含义：如ZXG-500，其中，Z为整流弧焊电源，X为下降特性电源，G为硅整流式，500为额定电流的安倍数。

2） 药皮

药皮由多种矿石粉和铁合金粉等组成，用水玻璃调合后包敷于焊芯表面。其作用有以下几种。

（1） 稳定电弧。药皮中含有钾、钠等元素，能在较低电压下电离，既容易引弧又稳定电弧。

（2） 机械保护。药皮在电弧高温下熔化，产生气体合熔渣，隔离空气，减少氧和氮对熔池的侵入。

（3） 冶金处理。药皮中含有锰铁、硅铁等合金，在焊接冶金过程中起脱氧、去硫、渗合金等作用。

3） 焊条的型号

字母"E"--表示焊条；

前两位数字--表示焊缝金属获得的{zd1}抗拉强度值；

第三位数字--表示焊条的焊接位置，其中：

"0"及"1"表示焊条适用于全位置焊接，
"2"表示适用于平焊和平角焊，
"4"表示焊条适用于向下立焊；

第三位和第四位数字组合--表示焊接电流种类及药皮类型。

两种常用碳钢焊条型号和其相应的原牌号如下表所示。

1） 接通电源之前

接通电源之前，首先要检查焊接线路接地是否良好。

然后，根据焊接规范把电焊机调至所需的焊接电流。

细焊条选小电流，粗焊条选大电流。

同时还要考虑焊件厚度，接头形式，焊接位置和焊接环境温度，通过试焊和观察焊条熔化情况及焊缝成形情况{zh1}确定。

2） 引弧

引弧是把焊条末端与焊件表面接触，使电流短路，然后再把焊条拉开一段距离，电弧即被引燃，在具体操作时有两种方法：

（1）敲击法，（2）摩擦法。

应注意的是，焊条末端与焊件接触时应急促，焊条一碰到焊件后必须立即拉开，否则焊条会粘在焊件上，此现象亦叫粘条，为了防止粘条和顺利地引燃电弧，应该采取轻击、快提、提起短的方法。

3） 运条

电弧引燃后，焊条与工件应保持一定的位置进行运动，焊条与焊缝末端的夹角为70°~80°，焊条与焊缝两侧工件的夹角为90°，这样就可以使工件深处熔深、熔透，电弧吹力还有一小部分朝已焊方向吹，阻碍熔渣向未焊部分流，防止形成夹渣而影响焊缝质量，由于焊条在不断地熔化，为了保持一定的弧长，焊条向下运动，其运动速度应等于焊条熔化的速度，控制好电弧长度，使电弧长度小于焊条直径。

如果电弧过长，会造成电弧不稳定，飞溅多，熔深浅，易产生气孔，而且焊波也不平整，焊条向下移动的同时还必须向焊缝末端作直线形的轨迹运动，以保证焊缝金属的一定高度和宽度。

一条质量好的焊缝是由无数个大小一致而又连续不断的熔池凝固而成的，就焊缝外观质量来说，宽窄一致、高低相等、焊波均匀也是与熔池密切相关的。因此，形成正常熔池是操作的核心。

熔池的正常形状是圆形或椭圆形，浮在焊缝表面的是熔渣，焊接时焊条离开焊缝不要太远，一般是焊条的直径或稍大一点。另外，在焊接前思想上要有一个焊缝宽度值的概念，电弧引燃后即确定所需的熔池宽度，并保持此宽度基本一致地焊完这条焊缝。

焊速慢，熔池则大，焊缝则宽（薄件要焊穿），而焊速快，熔池则小，焊缝窄（厚件强度差），如焊速太快，工件没有熔化则不能形成正常熔池，焊缝间断，焊速快慢不均，造成熔池有大有小，焊缝宽窄不一致，使质量下降，所以，在确定好焊接规范后，操作时抓住正常熔池的形成，就能焊出均匀平整的焊缝。

4） 接弧

由于受焊条长度的限制，不可能一根焊条焊完一条长焊缝，如果不能正确地使后焊的焊缝和先焊的焊缝均匀连接，则易产生接头处焊缝过高、脱节或不一致等缺陷。

接弧的操作方法是：

在焊缝的结尾（弧坑）稍前处（约10mm）引弧，引弧后电弧拉长一些，使接头处得到必要的预热，同时也可借此机会看清弧坑后即可向前进入正常焊接，焊接时应特别注意，起头和结尾要保持同样的高度和宽度。

5） 收弧

焊缝焊完时，熄灭电弧叫收弧，收弧时应把收尾处的弧坑填满，焊缝收尾时不允许有较深的弧坑存在，较深的弧坑使焊缝收尾处强度减弱并造成应力集中而产生裂缝，因此，焊缝的收尾不仅是熄弧还要填满弧坑。收弧操作有以下几种方法：

（1）焊条至焊缝终点时作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧，此法适用于厚板收尾；

（2）焊条至焊缝终点时在弧坑上作数次反复熄弧、引弧，直到填满弧坑为止，此法适用于薄板和大电流焊接；

（3）焊条至焊缝终点时停住，并且改变焊条角度回焊一小段。