现代机械加工，刀具材料以硬质合金高速钢用得最多，几乎各占一半。高速钢发明应用，已有整整一个世纪历史，硬质合金则已有半个世纪。但二者均研制出许多新品种，其性能不断提高，机械加工发挥着重要作用。添加稀土元素硬质合金则刀具材料新品种之一。稀土元素指化学元素周期表原子序数57～71(从La到Lu)，再加上2139(ScY)，共17个元素。将某些稀土元素，以一定方式，微量添加到传统硬质合xx号，即可有效地提高它们机械性能与切削性能。我国稀土元素资源丰富，对稀土硬质合金研究开发，{lx1}于其他国家。已研制出下列牌号刀具用稀土硬质合金：YG8R(相当于ISOK30级别)、YG6R(K20)、YW1R(M10)、YW2R(M20)、YT5R、YT14R(P20)、YT15R(P10)、YS25R(P25)。还有矿山、地质工具牌号YG11CR。作者对上述P类、M类、K类稀土硬质合金切削性能均作了系统试验研究，并探讨了它们切削机理。

　　稀土硬质合金机械、物理性能

　　YG8、YT14、YW1硬质合金添加了Ce、Y等稀土元素后，形成了稀土硬质合金YG8R、YT14R、YW1R。YG8R主要用于铸铁有色金属粗加工;YT14R主要用钢材半精加工;YW1R则为通用牌号，可用于各种工件材料半精加工。

　　经过测试，添加稀土元素后硬质合金组织比较致密;室温硬度高温硬度有所改善;断裂韧性抗弯强度显着提高，分别提高20%10%以上。

　　稀土硬质合金耐磨损使用寿命试验

　　通过试验我们知道，与无稀土元素原刀片相比，YG8R、YT14R、YW1R刀片耐磨性使用寿命均有不同程度提高。

　　我们还进行了稀土硬质合金抗冲击试验，用YG8R、YT14R、YW1R等添加稀土元素硬质合金刀片，与未添加稀土元素YG8、YT14、YW1刀片，车削花键轴钢件，便刀尖受冲击，直至刀尖破损为止。经多次重复试验，刀尖破损前，YG8R、YT14R、YW1R刀片所能承受冲击次数分别比YG8、YT14、YW1刀片提高1～2倍以上。

　　稀土硬质合金切削力试验

　　用添加稀土元素硬质合金刀片YT14R、YW1R车削45#钢(HB200)，与YT14、YW1刀片对比。用三向电阻式测力仪，测量并记录三向切削力：主切削力Fc，切深方向切削力Fp，进给方向切削力Ff。多次改变切削参数情况，得出统计结果：YT14R、YW1R刀片Fc，分别比YT14、YW1刀片减小5%左右，而它们Fp与Ff则比YT14、YW1刀片减小10%～15%以上。