踏入新世纪以来，尽管全球需求增长率一直维持在较高的水平，但产能盲目扩张的幽灵始终伴随着本行业的发展，随之而来的是生产线的使用率和产品利润率双双下降，从而一直以来加剧了BOPP行业收益率的持续下滑，导致了行业的景气周期越来越短，产量波幅越来越大，竞争状况已难以用“白热化”来形容，加上国内石化行业的高度垄断和国际因素导致原料价格经常大幅波动，国际金融海啸的余波未平等不利因素，更加剧了本行业未来数年的经营困境。

目前中国经济已经开始复苏，但经济复苏的脚步似乎没有眷顾BOPP行业。去年国内BOPP总产能约250-270万吨，而实际消费量约200万吨，明显供过于求。据悉，2009年以来新签的BOPP生产线达到了16条，合计产能增加超过50万吨，还有超过10条线在洽谈，产能过剩将进一步加剧。有专家指出，即使不再有新线，这一产能规模也需到2012年以后才能全部消化。近期厚光膜的加工值在1100-1300元区间徘徊，许多企业面临亏损考验，2010年行业竞争态势不容乐观，国内BOPP行业将继续在漫长的寒夜里徘徊。这种局面的出现无疑与行业整体的粗放型快速扩张有着密切的关系。

长期以来，我国BOPP行业产品同质化严重，产品结构不合理，以量大为特征，通用产品占70%以上，因此，我们有必要反思企业发展模式，为企业、为行业寻找良性发展的道路。

在加强行业自律和控制产能盲目扩张方面，许多业界资深人士已纷纷发出呼吁，但局面一直没有得到扭转，因此探索行业的可持续发展战略，突破目前的困局已经成为我们的共识。

在很多方面，BOPP行业都大有作为。比如在制造技术方面，我们可以实现节能环保制膜技术，就是在茂金属PP原料的配合下，结合双螺杆挤出机技术、均匀传热技术、能源在线利用技术实现BOPP薄膜生产的节能与环保。另外，我们还可以利用新型挤出机、更合理的模头设计，结合更均匀的拉伸温度控制技术，实现优异厚度及光学性能薄膜制造。第三，同步拉伸制造技术更加成熟，我们应当充分发挥同步拉伸技术的优势，制造出高模量的轻质薄膜、表面极少瑕疵的xx薄膜以及纵横向物性均衡的BOPP薄膜。追求产品生产成本的降低是大多数企业的永恒主题之一。在满足下游用户的性能需求的条件下，减少BOPP薄膜的厚度，是降低BOPP使用成本的xxx方法，同时也符合当今国际社会的环保要求。比如国外已出现了厚度12 um且性能良好的BOPP消光膜。

通过实行差异化竞争战略，不断开发功能性产品，使产品和服务实行与同行的错位、良性竞争， BOPP企业是能够实现可持续发展的。具体到德冠而言：

(1)我们追求更独特的外观效果或可防伪加工性。

产品包装的目的，不仅是为了产品的保护，其外观吸引顾客的能力，已占有越来越重要的位置。尤其在超级卖场大行其道的今天，如何能{dy}时间捕获消费者眼球，相信将成为BOPP差异化重要的潜在领域。比如德冠的镭射珍珠膜，达到了包装精美、仿伪和低成本的统一。

(2)适用于更高的包装速度。

提高包装速度，既是包装设备的问题，也是包装材料的技术进步问题。要提高BOPP产品的高速包装使用性能，通常需要在多项关键性能指标上进行协调与提高。德冠研发的高速珍珠膜，就是基于这一需求而推出的。

(3)简化下游加工工艺，实现清洁安全生产，大幅降低下游加工的成本。

比如德冠研发的节能环保型无胶复合膜，不需要即涂或预涂工艺就能与纸张复合，省却了传统印后加工业的涂胶与干燥工序，彻底去除甲苯等有害VOC，节能达30～50%，把覆膜业这一传统的污染行业改造成为新型的节能环保产业，并为用户创造{zd0}价值。

(4)可降解BOPP薄膜

随着人们对可降解材料认识的提高以及环保意识的不断加强，这类材料将有着极其广阔的前景。德冠一直致力于该领域的研发，并取得了一系列突破。我们曾就这一话题与中科院院士进行过交流。

(5)可替代CPP、PE薄膜的BOPP。

通过设备功能化改造，配合原材料及工艺创新，我们将开发能替代传统CPP或PE薄膜的BOPP薄膜，或者兼具几种薄膜优势的功能性薄膜新材料。

同行间要共同尊重和维护知识产权，才能有望避免以往那种千军万马过独木桥，或者单纯追求规模化的做法，从而实现行内企业普遍盈利和中国BOPP行业良性发展的局面。

中国塑协BOPP专委会在团结行业骨干力量、倾听行业心声、促进信息交流、控制产能过剩方面做出诸多努力。我们尽己所能支持专委会的工作。

2009年5月16日下午，在广州召开的“中国塑料加工工业协会五届四次理事扩大会议暨成立二十xxx典表彰大会”上，广东德冠双轴拉伸薄膜有限公司荣获中国塑料行业先进单位称号。