套印故障

　　套印不准是胶印中最为典型的故障之一。无论是新还是旧、国产还是进口、单色还是多色胶印机，都程度不等的出现过这些故障。鉴于此，下面将详细的论述套印故障的成因与排除。

　　套印准确是印刷产品共同的质量要求，平常人们所说的套印准确，只是在不同的印刷条件下，不同类别的印刷产品，套印误差不超过所规定的套印允差，但是做为胶印机操作者要尽可能的使套印允差达到最小值。理论和实践证明，人眼在正常的观察距离上，识别细微线条的能力可达0.1mm，印刷品图像的阶调一般用网点再现，每个网点的直径实际上都小于0.1mm，因此，我国标准套印允差为0.1mm，一般高标准的套印允差是要限制在0.05mm以内。

　　对于印刷产品来说，套印准确是{dy}位的，如果套印不准，胶印机的工作就没有意义了。套印误差普遍存在于胶印生产过程中，没有一台胶印机不出现套印误差问题的。

　　套印故障一般分"慢性的"与"突发性的"两类。慢性故障表现在废品率上升，产品质量下降等，突发性故障表现为突然套印不准。无论是慢性的还是突发性，都可以采用分层法解决。

　　影响套印的因素很多，约上百种原因，但是真正影响套印的因素是胶印机的精度和调节控制技术。

　　一 胶印机部件调节不当引起的套印不准原因分析与措施

　　（1）万向轴或输纸机与主机联轴器锥销断裂、磨损。输纸机输纸时忽快、忽慢使输纸不稳。

　　（2）挡纸舌、递纸吸嘴、接纸滚轮动作不协调。这三者的关系应是：当递纸吸嘴刚吸住纸，挡纸舌开始有后仰的趋势，递纸吸嘴停止吸风，接纸滚轮也正好把递送的纸压在接纸辊上。倘若不是这样，纸张到达前规则无规律，输纸快慢不一。这三者的关系则是以递纸吸嘴为基准，分别调节挡纸舌和接纸滚轮的控制凸轮。

　　（3）递纸滚轮压力未调节好。如果两个递纸滚轮压力调节的不一致，纸张则歪斜，若起抬时间不一致应检查调节螺钉的间隙是否一致。

　　（4）输纸板上压纸轮(球)调节不当，纸张不稳，影响套印。应视纸张克重予以调节。

　　（5）线带松紧不一致，纸张歪斜，影响输纸，造成套印不准。重新紧好线带。

　　（6）前规起抬(后仰)过早过晚。一般会造成纸张失控和递纸牙与前规抢纸两种现象，这种情况往往在胶印机前规机件磨损或机器大修后发生。此时则按说明书规定的标准位置进行调节。

　　（7）前规上挡纸舌距纸台间隙不合适。纸张则出现下不到位，或下过头的现象，此时则应按照操作说明书有关规定调节。

　　（8）前规凸轮等半径误差太大。控制前规摆动的凸轮等半径面出现误差，则造成前规在牙台上稳纸时有微小的移动，结果造成套印不准，一般机器使用时间过长或大修后则出现这种情况。

　　（9）递纸牙在牙台处闭牙过早或过晚。递纸牙在牙台处闭牙过早，出现抢纸现象，若闭牙过晚，则使纸张失控，递纸牙的闭牙时间必须在递纸牙"零"速状态下进行，也就是在递纸叼牙处于静止状态下进行，否则不可能套准。对于上摆动式递纸牙来说，递纸叼牙静止状态是递纸牙摆动滚子在凸轮的{zd1}点，也是两边靠刹靠上的2/3时间之后闭牙。

　　（10）两侧靠刹顶力大小不一致。靠刹是递纸牙在牙台上静止叼纸的保证，如果靠刹顶力大小不一致，就会出现递纸叼牙轴扭曲的情况，易造成套印一边准，一边不准的弊病。当然，影响套印一边准一边不准的原因较多，而两侧靠刹顶力大小不一致是其中的重要原因之一。

　　另外，两侧递纸牙轴偏心套不同心使两侧靠刹螺钉不同时顶着靠刹，此时应调节偏心套使之同心。

　　（11）递纸牙在牙台上停留时间过长或过短。递纸牙在牙台上停留时间过长，就等于两边靠刹顶起太多，反之停留时间过短，也就是两边靠刹顶起太少，对于 J2205型机来说，顶起太多，不但影响递纸叼牙在牙台上叼纸、而且大大增加靠刹的冲击噪音，引起套印不准，靠刹顶起时间往往与控制递纸牙摆动凸轮与摆臂滚子的间隙相配合调节的。

　　（12）递纸牙与压印(传纸)滚筒叼牙交接时间过长或过短。这里是指递纸牙与压印(传纸)滚筒叼牙共同控制纸张的时间，两牙在交接时必须同步，否则会造成交接不准，一般地，若交接时间过长，则凸轮的同步时间越不易保证，所以交接时间不能过长，适可而止，具体调节如前所述。

　　（13）递纸牙磕碰压印滚筒前边口。如果递纸牙牙尖磕碰前边口，在运转时可以听到磕碰的声音，磕边口是套不准的，通常是把递纸牙摆动凸轮顺时针调节，倘若磕碰的较少，也可以把牙片整体后移一点。

　　（14）递纸牙摆动凸轮滚子径向跳动。滚子径向跳动一般是滚子本身的问题，也有滚珠轴承的跳动误差综合之和，因此应根据具体情况区别之。

　　（15）摆臂销轴或套磨损。销轴和套磨损后产生旷动而套印不准，此时应及时修理更换销轴或套。

　　（16）侧拉规簧力过大过小。由簧力引起的套印不准，应根据纸张厚薄更换压簧。

　　（17）侧规压纸板与纸台间隙不合适，则出现纸张拉过头或拉不到位现象。按操作说明书调节。

　　（18）侧拉规滚子径向跳动。如果滚子径向跳动，则对纸的压力有大有小，致使套印不准。

　　（19）滚筒轴向串动量太大。

　　（20）紧固滚筒齿轮的螺钉松动，或压盖和轮毂的销钉松动。这种情况使滚筒体和滚筒齿轮的相对工作置发生变化，引起套印无规律不准。从传纸滚筒开始逐个检查。

　　（21）叼纸牙打滑。使叼纸力减小，造成套印不准。更换牙垫或者牙片。

　　（22）叼纸牙牙垫高低不一致。这种情况使纸张叼口边不平，直接影响套印精度。更换牙垫。

　　以上是从印刷机部件调节不当引起套印不准的主要原因。

　二 叼纸牙叼力和交接关系对套印的影响

　　叼纸牙在印刷过程中，不仅传递纸张，而且使纸张固定在某一确定的位置上，使印版或橡皮布上的图文转移在所指定的部位。但是，在压印时，如果叼纸牙叼力不足或不均匀，纸张位置改变，便会造成套印不准。

　　1.叼纸牙叼力与套印

　　这里所说的叼纸牙主要是指递纸和滚筒叼纸牙。压印滚筒叼纸牙叼力不均匀，可使纸张出现四种形变，印刷品必然产生局部的套印不准。

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　　图 叼纸牙叼力不均匀造成的纸张变形

　　为了防止叼纸牙叼力不均匀发生的套印不准，应做到以下几点。

　　（1）叼纸牙叼力的调节，应该在试印中进行，不得在各色套印的过程中改变叼力，多色机的各色机组，压印滚筒上叼纸牙的叼力需保持一致，叼纸牙牙垫一定要平整，以保证叼力的均匀。

　　（2）正反面套印的产品，压印滚筒的叼纸牙叼力必须均匀一致。

　　（3）叼纸牙轴的撑簧要有良好的弹性，防止叼力不足，纸张印刷报价不准。

　　（4）拧紧叼纸牙的紧圈，防止叼纸牙轴向串动，使用制造精度高的叼纸牙轴或轴套，使叼纸牙在叼纸过程中处于稳定状态，叼纸距离始终保持一恒定值。

　　2.交接关系与套印

　　纸张在输纸、规矩部件、递纸叼牙、传纸滚筒的整个传递过程中，都存在着交接关系问题，如前所述，交接关系是指交接位置和交接时间，交接关系实质上是保证纸张准确无误的输送，决不允许有纸张失控的现象发生。交接位置是指纸张在某一点处纸张的交接，而交接时间则是交接机件共同完成交接纸张的时间，这个时间要求严格按照规定进行调节，既不能短又不能长，例如，递纸牙与压印滚筒叼牙的交接时间，倘若交接时间短，套印必然不准，倘若交接时间长，则会撕破叼口边。所以交接关系的调节是非常慎重的技术性工作，万万不可粗心大意。

　　三 印刷压力、纸张剥离力与套印不准的关系

　　纸张在印刷过程中，受到印刷压力和剥离张力的作用产生一定的变形。塑性变形大的纸张，离开压印区以后，变形量不能恢复，造成较大的套印误差。

　　1.印刷压力与纸张的变形

　　纸张是具有塑性变形的材料，不同纸张塑性变形特性也不相同，塑性变形大的纸张在较大的印刷压力作用下，其宽度和拖梢两角的长度会有微量扩展，造成套印不准，尤其是在纸张的拖梢部分更为严重。

　　印刷压力愈大，纸张的变形愈明显，所以在印刷同一批产品时，每色印版的压力应尽可能的一致，但有时要根据具体情况而调整压力，例如，多色胶印机的印刷压力往往是随机组递减。

　　纸张的变形和纸张的丝缕有密切的关系，考虑到一般胶印机，纸张在印刷压力作用下产生变形引起的套印误差，沿轴向方向比沿径向方向难以调整，所以印刷时，单张纸应尽可能地使纸张纵向和滚筒的轴向平行，而且同一批产品，印刷用纸其丝缕的方向一定要相同，才能保证套印精度，绝不允许同一批产品采用不同丝缕的纸张印刷

　　纸张在印刷压力的作用下，由于存在着扇形变形的情况，所以对套印精度要求高的图像或对主题有重要作用的部分，在印前处理及制版时，就要注意安排在叼口附近，因为印刷时，叼口附近纸张变形小，容易套印准确。

　　2.纸张剥离张力与纸张的变形

　　经过压印区印刷以后的纸张，被滚筒叼纸牙叼住，迫使它与橡皮布脱离，而印版上的油墨作为介质，以很强的粘着力把印张粘着在橡皮布表面。此时，印张上的纤维组织受到两个方向的力的作用，一个是叼纸牙对纸张向下的叼力，另一个是油墨对纸张向上粘着力。这两个力的方向相反，当印张从橡皮布上剥离时，纸张的拖梢容易卷曲，与压印滚筒不贴合，形成一个折变角度，称之为剥离角。倘若油墨的粘着性大，印张被叼纸牙往下剥拉的时间愈长，剥离角愈大，剥离张力也愈大，纸张的剥伸变形也增加，纸张沿滚筒径向被拉长，套印精度下降。

　　印刷过程中，若压印滚筒的叼纸牙有足够的叼力，能保证纸张不发生位移，则剥离张力的大小，就成为影响纸张剥伸变形的主要因素，其变形量取决于以下几个方面：

　　（1）纸张的性质。塑性变形大的纸张，剥伸变形也大，反之则小。

　　（2）印刷压力和滚筒相互压印的时间。印刷压力愈大，压印时间愈长，纸张与橡皮布上的油墨接触的时间愈长，剥伸变形愈大。

　　（3）纸张表面受墨面积。着墨面积愈大，墨层愈厚，剥伸变形愈大。

　　（4）油墨的粘度与粘着性。油墨的粘度与粘着性愈大，剥伸变形也愈大，反之则小。

四 典型套印故障示例

　　1.等速准，异速不准。

　　等速套准指几色印刷的速度相同的套印，异速不准指不同速度套印不准，一般来讲，异速能套准，等速就能套准，而等速能套准，异速不一定能套准。

　　故障原因：

　　（1）递纸牙与压印(传纸)滚筒交接不在切点上。

　　（2）递纸牙与压印(传纸)滚筒叼力不一致。

　　（3）交接时间过长或过短。

　　（4）纸张到达前规过早或过晚。

　　（5）纸张到达前规稳定性差。

　　（6）纸张伸缩。

　　2.拉规的一侧准，另一侧不准，简单地说叫做操作侧准，传动侧不准。

　　故障原因：

　　（1）两侧靠刹顶力不一致。

　　（2）递纸偏心轮偏心不对称。

　　（3）前规上挡规与输纸铁台两侧间隙不一致。

　　（4）输纸故障包括：

　　a布带松紧不一致。

　　b压纸轮压力左右不对称。

　　c毛刷压力不一致。

　　d接纸滚轮压力不一致。

　　（5）前规与侧位规不成直角。

　　（6）递纸牙、滚筒叼牙叼力相差太大。

　　3.异速套印两边平行不准

　　这是指在两种速度情况下，低速印出的十字线，与高速印出的十字线，误差是相等的，其表现形式：一种是高速不到位。另一种是高速过头，非常有规律，相差距离相等。

　　故障原因：

　　（1）纸张到达前规时间晚。

　　（2）递纸牙闭牙晚。

　　（3）递纸牙垫松紧不一致。

　　（4）纸张到达前规时间早。

　　（5）递纸牙闭牙早。

　　4.合起来不准

　　当前规单独套印不用侧规时是准的。但是与侧拉规合用，即同时使用前规和侧规时，就套印不准，印刷操作者将此类故障叫做合起来不准。

　　故障原因：

　　（1）侧拉规不良。

　　（2）侧拉规板与铁台间隙过小。

　　(3)递纸叼牙闭牙时，侧拉规起抬晚。

　　(4)纸张晚到。

　　(5)纸张停留时间短。

　　(6)前规与侧规不成直角。

　　5.叼口准，拖梢不准

　　故障原因：

　　（1）印刷压力大。

　　(2）两次印刷包衬不一致。

　　（3）印版水大。

　　(4)橡皮布松动。

　　(5)纸张伸涨。

　　6.两边能套准，中间套不准

　　故障原因：

　　(1)压印滚筒叼牙打滑。

　　(2)中间叼牙松。

　　(3)橡皮布不平。

　　(4)印刷压力过大。

　　(5)印版有问题。

　　7.中间能套准，左右套不准

　　故障原因：

　　(1)前规不在一直线上。

　　(2)压印滚筒两侧个别叼牙有松动。

　　(3)印版两侧水大。

　　(4)印版有问题。

　　(5)甩角。

　　8.印样中个别印张套印不准

　　即在一沓印样中，90％以上都能套准，只有个别印样套印不准，这种现象主要是输纸问题，其次还有：

　　(1)前规挡纸板出现凹槽。

　　(2)横、纵丝缕纸张的相混。

　　9.等速套印不准，这类故障是最难解决的故障，无论怎么调试，规矩线总是弯弯曲曲一条线。

　　故障原因：

　　(1)压印滚筒叼纸牙轴弯曲。

　　(2)递纸叼牙与压印滚筒叼牙同步交接不准。

　　(3)滚筒齿轮间隙过大。

　　(4)开闭牙凸轮(块)磨损。

　　(5)机器使用年久。