.铸铁平板-说明书介绍

一、规格：100×100----3000×8000mm
二、用途：适用于各种检验工作，精密测量用的基础平面，用于机床、机械、检验测量基准，检查零件的尺寸，精度和形位偏差并作精密划线。
三、材质与处理：材质HT20-40　硬度170-241
四、精度：按1980年国家颁发的规程。规定公差基数。
　　 级别：0、1、2、3级。0级≥25点　　　1级≥25点　　　2级≥20点　　　3级≥12点。
五、使用与维护
1.使用前用无腐蚀性汽油，将工作面的防锈油洗净，并用脱脂棉纱擦拭干净，方可使用。
2.温度变化会使测量产生误差，应在20±50C范围内使用。
3.使用时用水平仪调整到水平，使支点均匀分布各支点上。
4.用时小心、严防碰撞。
5.用完后擦净，涂无水酸性的防锈油，覆盖防潮纸，置于清洁干燥处存放。
六、周检期：最长周检期一年。

 
 1等级范围
本标准规定了精度等级为000级、00级、0级、1级、2级、3级铸铁平板的型式与尺寸、技术要求、检验方法、标志与包装等。
本标准适用于工作面为160mmX100mm-----4000mmX2500mm(长度X宽度)的铸铁平板（以下简称平板）。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准种引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准{zx1}版本的可能性。
GB/T 1184—1996 形状和位置公差未注公差的规定
3、定义
本标准采用下列定义。用于工件检测或划线的平面基准量器，又称为平台。主支点，平板在加工、检定和使用中，与安装基面或专用支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承力系静定状态。
辅助支点。平板在使用时，为了防止因负载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生有害的变形所增设的支点。辅助支点上的支反力应小于主支点上的支反力。
4、型式与尺寸
筋板式平板的主支点分布形式。辅助支点是为了防止使用中的平板因重心偏移而发生倾覆所设置的，对因负载过大而产生有害变形的辅助支点由设计者自行设计，但数量应控制在最少限度。辅助之承面与主支承面不应在同一平面上，以便于调整辅助支点的支反力。
1平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
平板的铸造表面应xx型砂且平整，涂漆牢固。精度登记为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的{zd0}允许值为5um。平板工作面的平面度公差见表2的规定。平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率的规定：或者按25mmX25mm正方形面积的接触点数的规定，且任意25mmX25mm中的接触点数之间应不大于5点。若有争议，按接触点面积的比率为评定依据。对不便采用涂色对研检验的平板工作面应检验其平面的波动量，工作面的平面波动量见表4的规定。

  5、标志与包装。平板上应标志 a)制造厂厂名或注册商标;b)产品名称;c)规格和精度等级;d)产品序号和制造日期;e)本标准的标准号。平板的包装箱上应标志;a)制造厂厂名或注册商标。 b)产品名称; c)规格和精度等级; d)产品序号和制造日期; e)防振、防水、防潮等标记。平板在包装前应经防锈处理并妥善包装，不得因包装不善而在运输过程中损坏产品。平板经检定符合本标准要求后，应附有产品合格证;产品合格证上应有本标准的标准号和产品序号。
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