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????????????冷作工毕业综合设计

退焊法和焊法的每段冷作工工艺学是一门综合性，实践性都很强的专门工艺理论课程，为学该这门课程，应起首控制机械制图、工程力学、金属材料、机械基础等理论知识。在学习这门课的过程中，要亲近接洽生产实际，把工艺理论知识与操作技巧训练紧密地联合起来。同时，学习一些焊接，起重等相干专业知识也十分必要。

随着工业生产和科学技巧的不断发展，冷作工操作的机械化、主动化程度越来越高，电子盘算机放样，主动下料，特种加工成型等新技巧，新工艺日益普及，必将会对学习者提出更新，更高的请求。

冷作工是从事冷作工艺的工人被称为冷作工。

冷作工艺是将金属板材，型材及管材，在基础不转变其断面特点的情形下，加工成各种金属结构制品的综合工艺称为冷作工艺。

冷作工是机械制作也中的重要之一，学习冷作工工艺学的重要内容有、纠正、放样与号料，展开放样基础知识、展开放样、下料、零件预加工，变形与压延、装配和连接等。

【冷作工的工种特点】

{dy}基础素质请求好，因为他需要独立或主持完成金属结构的加工任务，他既做零部件也完成整体。

第二技艺工夫请求高，工种技巧重要由技巧知识，工作经验和专业技巧组成。

第三工作经验很重要，人们都知道当今的学历很重要，殊不知工历也很重要，工作经历重要的原因在与她折射了工作经验和专业技巧。

第四劳动强度大，人称男性工种：工作情形差，特别是噪音大。有人说，冷作工是所谓“好汉不愿干，赖汉子干不了”的工种。冷作工是最能使人有成绩感的工种，当你有感于此的时候，你就不会为枉入此门而烦恼了。

【冷作工的历史及前景】

冷作工最早为板金工，铆工只是合实用于薄板的咬边连接和厚板的铆接，随着焊接技巧的迅猛发展，金属结构件产品以用于钢铁制作业、汽车、建设行业。

铆工俗称“铁裁缝”任务是把两种或两种以上金属连接在一起，即铆接，电焊就是热焊‘铆焊不分家吗’铆工是金属构件施工中的指挥者，铆工按图纸放样，下料后其它工种开端安装。

【冷作工的生产与发展过程】

铆工即根据技巧请求作出相应的金属制品，重要有识图和制图的知识，常用金属材料及热处理知识，能纠正变形较大或复杂变形的原材料及一般结构件，能作成基础形体的展开图，盘算展开料长，能应用掩护剪床、气割、电焊机等设备，能读懂并且装配珩架类，梁柱类，箱壳类，箱门类和低中压容器等图样，并进行全地位定位焊，铆接，螺纹连接，检验尺寸，形状地位。

【冷作工常用的设备应用与掩护】

平板机、卷板机的应用，应遵守下列规定：

卷板、平整钢梯时，人员应站在机器两侧：

在移动的钢板上不得站立或行下走：

检查卷板弧度或被平钢板的凸凹度时，必须停车：

卷板、平整钢板到端头时，应留有余量，防止在停车时脱落或窜出伤人：

型钢卷制弧度时，且则点焊筋板应点焊坚固：

卷大直径筒体，利用吊具配合防止回弹。

冲剪床，刨边机的应用，应遵守下列规定：

机械周围应保持整洁：

不得用赤手明确剪下或刨下的铁属和边角余料；

冲剪钢板或刨边时，手应离开冲剪刀或刨刀2000mm以外：

调剂、调换冲头，剪刀或刨刀时，必须切断电源：

在剪切或刨边时，应将钢板用压板压牢。

龙门剪床的应用应遵守下列规定：

所剪切的钢板厚度与材质，不得超运剪床的实用领域：

严禁剪切方钢、圆钢和型钢：

严禁剪切压料器不能压牢的窄条钢板；

操作人员应按剪切信号落刀；

应在剪刀升超稳固落后料；

严禁提前将脚踩在落刀开关的踏板上；

严禁将手伸进剪刀和压料器；

剪下的钢板件应及时运走。

钻床的应用，应遵守下列规定；

钻头的装卸应在钻床停稳落后行，并应夹牢钻头；

工件应放稳、卡牢，不准用手拿工件钻孔；

钻深孔时，进钻和排出铁属应间断进行；

钻透工件，应在工件下面事先垫好木板；

严禁操作人员的头部靠近旋转中的钻头视察施钻情形，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔；

严禁用手扶住钻头就位；

作业人员应戴防护眼镜；

作业时严禁用手拿、嘴吹方法xx铁屑，应采用进钻和退钻重复交替方法进行清扫铁屑。

砂轮机应用，应遵守下列规定；

砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着重要通道；

工件托架必须安装坚固托架平面要平整；

操作时，应站在砂轮侧面。不准两人同时应用一个砂轮；

砂轮不圆、不裂纹和磨损剩余部分不足25mm的不准应用；

应有接地装置；

手提支动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。应用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。

倒链应用，应遵守下列规定；

倒链的链轮盘、倒卡、链条、如有变形和扭曲，严禁应用；

操作时，要动手拉链条用力应均匀和缓，勿用力过猛使链条跳动或卡环，保准在倒链正下方；

重物需要在穿梭莘停留时间较长时要将小链栓在大链上。

机械基础知识包含机械传动，常用机构轴系零件及液压传动与气压传动等方面的基础知识。

机器是人们根据应用请求而设计制作的一种履行机械运动的装置，用来变换或传递能量，物料与信息从而取代或减轻人类的体力劳动和脑力劳动。

任何机械或部件都是由许多零件按照必定的设计请求制作和装配而成的，机械制作的工艺过程。

机械制作工艺是各种机械的制作方法和过程的总称，是一门研究机械制作工艺方法和工艺过程的学科，涉及将原材料变为成品的各种劳动，重要有；生产和技巧筹备，毛坯制作，零件加工，装配和实验以及产品检验等。

机械制作工艺基础是机械类专业的基础课，涉及传统机械制作工艺的基础知识，重要内容包含毛坯制作工艺（俗称热加工）零件切削加工工艺（俗称冷加工工艺）机械加工工艺规程的制定和装配四部分，通过本课程学习，可以获得机械制作的常用工艺方法和零件加工工艺过程及装配的基础知识，对机械制作工艺过程形成一个完整的认识。

生产过程，将原材料转变为成品的全过程称为生产过程，生产过程包含产品设计，生产组织筹备和技巧筹备，原材料购置，运输和保存设计，生产组织筹备和技巧筹备，原材料购售和服务{dy}系列工作，生产过程是错综复杂的，它不仅包含直接作用于生产对象上的工作，还包含生产筹备工作和生产赞助工作。

工艺过程，转变生产对象的形状，尺寸及相对地位和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程，工艺过程包含毛坯制作，零件加工热处理，以及产品的装配和实验等。

由于工艺过程是指直接作用于生产对象上的那部分劳动过程，所以工艺过程在生产过程中占领重要的地位。

工艺文件，领导工人操作和用于生产，工艺管理等的各种技巧文件称为工艺文件，工艺文件的种类很多，常用的有工艺路线表，车间分工明细表，工艺过程卡片，工艺卡片，工序卡片，调剂卡片，检验卡片，工艺附图，工艺守则，工位器具明细表，材料耗费工艺定额明细表等，各类工艺文件的选用根据产品的生产性质，生产类型和产品的复杂程度不同而同有所差别。

工艺规程的重要性，工艺规程是规定的工艺过程的书面文化，在生产中有着极为重要的作用。

领导，打算和组织生产，保持和稳固正常生产秩序，作为各项生产组织和管理工作的基础根据。

保证产品德量和获得高的生产率及好的经济效益。

施展和前进设备的利用率。

作为新建或扩建工厂，生产线的重要基础材料。

在正常关系前提下，必须按照规定的工艺过程组织生产，以确立和保持正常秩序。在生产过程中，工艺规程是全数有关生产人员都必须认真贯彻和严格履行的纪律性文件。

【冷作工操作的安全知识】

冷作工安全操作规程{dy}节? 一般规定

冷作工作业前，应对所用机工具进行全面检查。正确、合理应用机工具。

构件摆放及拼装，必须卡牢、移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。

铺设且则钢平台，必须做防电接地。接地电阻不大于10Ω。

在钻于上或平台上克料的人员不得超过两人。料块接近克断时，应轻打锤，防止料头崩远。尽量避免在钻子或平台上打空锤。

大锤的木把应材质坚实，安装坚固。锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边、等缺点。

打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，掌平锤头部要避开，要用工具唆使打锤。

作业中，应随时清理角余料，半成品和成品均应堆放在指定地点，并进行状态标识。

搬抬大件材料或校订工件时，应有专人指挥，动作应一致，并注意脚下的障碍物。

卷板展开时，拉伸索具必须坚固。展开方向两侧及板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。

在高空作业，必须搭设钢脚手架作业于平台，操作人员必须戴安全带，所用工具应放入工具袋内。

容器组对时，应遵守以下规定；

点固焊接时，作业人员应戴防护眼镜；

组对用的卡具应与容器点固焊牢；

低合金高强钢，点固焊前应请求预热壁板，防止断裂；

不得应用工具强力组对。

在塔与容器内作业时，应遵守下列规定；

应有良好的通排风设施，及时清扫有毒烟尘；

在火热季节，应尽量避开高温时刻；

在寒冷季节不得在塔、容器内用明火取暖；

应用电动工具，必须接至漏电掩护器；

在塔、容器内吊装附件或充填物时，无关人员不得入内；

在塔、容易内作业应用照明必须接至安全电压，电压值不超12v；

刚结构施工时，应遵守下列规定；

柱、梁吊装前，应预先设置金属架、三角架、直梯和脚手板等高处安假装业器具。高处作业严禁走单梁和踩踏没有固定的平台，防止踩翻；

高处构件吊装时，应放平垫稳、支撑坚固；

高、窄构件（如屋架等）制成后，应加支撑不使之倾倒；

不得攀登没有紧固地脚螺栓的框架和立柱；

构件组对时，不得将手放在对口处；

组装大型构件，速接螺栓必须紧固，点焊部位必须焊牢。

用气压顶升法组装油罐，应遵守下列规定；

风机应有专人操作，在顶升过程中，应听从指挥，不得中途停风，并应有效地把持风量，保证起升安稳，防止吹偏；

每节壁板顶升前，应校验限位螺杆，保证限位高度。顶升时，倒链或花篮螺栓松紧要一致，防止移动倾倒。遇有停车事故，应立即关闭进风门调节档板，使气罐缓缦降落；

所用限位卡具应点固焊牢，使其有足够强度；

罐体顶升中，作业人员应分段负责罐内密封胶皮板的铺放与调剂；

在罐体顶升过程中，应随时调剂罐体中心肠位；

罐内加固圈应安装坚固；

利用吊装机具围板时，作业人员应站在安全地位；

在罐内与罐外应采用电玲或其它联络信号。

在浮顶油罐施工中，作业人员应注意浮顶上的预留孔洞和罐壁与浮顶的间隙，预防人员落水。

容器水压实验，要用校验合格的压力表，严禁超压。充水时，先打开顶部放空阀。要缓慢升压，同时不准敲击容器。

容器气密性实验，应先将罐内的谁放净，xx油污、杂物，顶部要设置安全阀，实验时要以每小时0.2Mpa左右的压力缓慢升压。接头、阀门。仪表等有异常现象要及时停压处理。

铆、铲、冷作业中，作业人员应戴防护眼镜、手套、围裙，并应防止铆、铲、冷作业中的铁属伤人。

铆钉人与顶钉人应错开站立，打铳时，应轻打过孔，并用专用工具接铳子。

铆接时，扔钉人应与接钉人亲近配合，扔钉通道不得有人，严禁坐着接钉。

高处铆接，其垂直下方周围不德得有可燃物。

停铆时，应将风动工具的风门关闭，取出风胆并要小绳子将其绑在架子上。

作业时，风锤、风铲的头部应顶牢在工作物上，防止飞出。

风铲风管接头、阀门等应完好，铲头有裂纹禁止应用，操作中及时清理毛刺。铲头前方木不准有人。调换铲头，枪口必须朝地，禁止面对风枪口。

两人不得面对面的进行铲或捻，铲捻到终端时风门应关小，防止跑铲伤人。未铲掉的铁属利用手锤，打掉或铲除。

受锤出的手铲或捻子的顶端，不得淬火，防止碎裂飞出。

【工程图的历史与发展】

自从劳动开创人类文明史以来，圆形的语言，文字样，是人们认识自然，表达和交换思想的基础工具，远古时代，人类从制作简略工具到营造建筑物，一直应用图形来表达意图，但均一直观，写真的方法来画图。随着生产的发展，这种简略的图形已不能正确表达形体，人们急切需要总结出一套绘制工程图的方法，既能正确表达形体，又便于绘制和器度，18世纪，欧洲的工业革命，增进可一些国家科学技巧的迅速发展。法国科学家蒙日在总结前人经验的基础上，根据平面图形表现空间形体的规律，利用表达与绘制实现了规范化。200年来，经过不断完善和发展，工程图在工业生产中得到了广泛的利用。

概况懂得；

从标题栏中懂得装配体的名称和用处，从明细栏和序号可知零件的数量和种类，从而略知其大致的组成情形及复杂程度，从视图的配置，标注的尺寸和技巧请求，可知该部件的结构特点和大小。

懂得装配关系和工种原理。

分析部件中各零件之间的装配关系，并读懂部件原理是读装配图的垂变环节。

分析零件，读懂零件结构形状，利用装配图特有的表达方法和投影关系，将零件的投影从重叠的视图中分别出来，从而读懂零件的基础结构形状和作用。

分析尺寸，懂得技巧请求。

装配图中标注必要的尺寸，包含规格尺寸，装配尺寸，安装尺寸和总体尺寸，其中装配尺寸与技巧请求有亲近关系，应仔细分析。

由装配图拆画零件图；

机器在设计过程中是先画出装配图，在由装配图拆画零件图，机器掩护时，如果其中某个零件损坏时，也要将该零件拆画出来，在识读装配图的教学过程中，常请求拆画其中某个零件图以检查是否真正读懂装配图，因此，拆画零件图应当在读懂装配图基础上进行。

拆画零件图时，应注意以下几方面的问题；

设备图的表达方案重要是由装配体的装配关系断定的，因此，拆画零件图时，还要根据零件的结构特点重新选择主视图的投影方向的表达方案。

对于从装配图上分别出来的零件轮廓，应补全缺点和必要的视图。画装配图时被简化的零件上的某些结构，如倒角、倒圆、退刀槽等，在零件图中应表现出来。

尺寸标注；

装配图上已经注出尺寸，可直接抄注到零件图上，其中的配合尺寸，应标注公差带代号或查表注出上.下偏差数值。

设备图上未注的尺寸，可按比例从装配图中直接量取，经过盘算后标注在零件图上。

某些标注结构，如键槽的宽度和深度，沉孔，倒角，退刀槽等。应查阅有关标准标注。

技巧请求；

零件各表面的表面粗糙度，可根据该表面的作用和请求来断定，有配合关系的表面，可通过查表或参考同类产品的图样，选择恰当的精度和配合类别，此外，还要根据零件的作用，注写其它必要的技巧请求。

【识读图样】

构件名称：入口侧防溅槽

构件图号：0611030140109100A

材??? 料：材料不祥（没有工艺、明细表）

比??? 例：1：10?? （ 缩? 小? 比? 例 ）

构件重量：3989kg（重量）

连接方法：焊接件

图纸共1张 第1张

图样共有几个视图：

17个视图、主视图（也称前试图）、俯视图、左视图、后视图

A为移出刨面图、B-B为局部刨视图、Y1：5为局部放大视图、X1：5为局部放大视图、103、104、106、107、

108、109、112、113、114、均为单件图

图样采用几角画法；采用1角画法

图样中110（尺寸）、12-￠52、2-￠26、是各是什么意思：

110是111件的定型尺寸

12-￠52是有12个直径为52的圆（孔）

2-￠26是有2个直径为26的圆（孔）

尺寸公差有几处：基础尺寸多少：{zd0}极限尺寸多少：最小极限尺寸多少：尺寸公差值多少：

有2处：

1）4420（+2+1）基础尺寸是4420{zd0}极限尺寸4422最小极限尺寸4421尺寸公差是+1

2）220（+1）基础尺寸是220{zd0}极限尺寸221最小极限尺寸220尺寸公差是+1

图样中表面粗糙度有几种；每种都有几处：

1）12.5兆帕? 共有58处

表面粗糙度用去除表面方法加工，加工表面精度达到12.5兆帕

2）3.2兆帕?? 共有6处

表面粗糙度用去除表面方法加工，加工表面精度达到3.2兆帕

3）25兆帕?? 共有1处

表面粗糙度要去除表面方法加工，加工表面精度达到25兆帕

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【装配前的筹备工作】

装配前的筹备工作是装配工艺的重要组成部分。充分、过细的筹备工作，是高质量、高效率地完成装配工作的有力保证。装配前的筹备工作，通常包含以下几个方面；

熟悉产品图样和工艺规程

产品图样和工艺规程是全数装配工作的重要根据，通过熟悉图样和工艺过程，应达到以下目标：

懂得产品的用处、特征、结构特点、数量和装配技巧请求，并依此断定装配方法；

懂得各零件间的地位关系、连接情势、装配尺寸和精度，选择好定位基准和装配夹具类型；

懂得各零件的数量、材质及其特征。

划分部件

金属结构产品是一个独立而完整的总体，由数量不等的零件和部件构成。零件是组成产品的基础件，由若干零件组成一个可独立装配的、相对完整的结构称为部件。

对于大型、复杂的金属结构产品，通常是将总体分成若干个部件，将各部件装配或焊接后，再进行总装。这样，可以减少总装时间，减少许多不利的焊接地位，扩大主动焊，半主动焊的利用，减少高空作业，改良施工前提，前进装配效率，保证装配质量。同时，也有利于实现装配工作机械化。

划分部件时应考虑下列几点：

尽量使划分出的部件有一个比较规矩、完整的轮廓形状；

部件之间的连接处不宜太复杂，以便于总装时的定位、夹紧和测量；

部件装配后，能有效地保证装配质量。

大型金属构件设计图样中，已表清晰明了部件划分的情势，只有在设计未规定的情形下，冷作工可以根据产品特点和施工前提，考虑部件划分问题。

装配现场的设置

装配工作场地应尽量选择在起重机械的工作区间内，而且场地应平整、清洁、便于安置装配工作台或装配胎具。零件堆放要整齐，便于取用，人行道应畅通，还要保证运输车辆通行无阻。

在装配场地周围，应选择恰当的地位安置工具箱、电焊机、气割设备，同时根据装配需要配置其他设备，如钳工台和台虎钳等。

工、量、夹具和吊具的筹备

装配前，应备齐装配中常用的工具、量具、夹具和吊具。

常用的工具有大锤、锤子、鉴子、手砂轮、撬杠、扳手及各种划线用工具等。

常用的量具有钢卷尺、钢直尺、程度尺、吊线锤、90度角尺及各种检验零件定位的样板等。

此外，装配前还要根据不同结构不同结构的具体情形，筹备或制作一些专用的工具、夹具和胎具。

5.零、部件预检和防锈

产品装配前，对于从上道工序转来或从零件库中领取的零、部件及装配中应用的赞助材料，都要进行核对和检查，以便于装配工作的顺利进行。零、部件预检的重要内容有：

按图样和工艺文件检查零、部件的形状、尺寸和材质；

查对零、部件的数量；

核对电焊条等赞助材料的规格、型号与工艺请求是否相符：

按工艺规定，检查螺栓，螺母等赞助零尖的规格、材质。

装配钱还要对零部件连接处的表面进行去毛坯、除锈等清理工作，并在清理后，按技巧请求进行防锈处理。对于零部件在装配后难于施行清理、防锈处理的部位，也应当在装配前采用措施。

6.在装配工作中，大部分属于多工种联合作业，涉及不安全

的因素很多。因此，安全措施尤为重要，必须在装配前的筹备工作中予以充分的考虑。例如：氧气瓶和乙炔瓶要放在离人行道和火源较远的处所；消防器具要放在取用轻易的处所；所以的吊具要进行严格的检查；接点的处所要有预防触电的措施；高空作业的安全带要经过严格的检查等。

装配方法与支撑情势：

装配方法先倒装在用吊具翻转过来进行正装，先在101、102板上用定位元件定位方法画出103、104、105、106、107、109、118、120的定位基准线，然后在平台上用支撑工具将103号板支撑平台间隔距离15mm，然后将101、102号板与103号板对接，对接后把110、111号板与103号板进行连接，连接尺寸以110与111的定位尺寸线，将120号板扣在101、102之间，110、111上面然落后行点接，将倒装件翻转过来该变为正装，翻转后开端正装，将103、104、105、106、107

109、118依次装在101与102号板上，接下来装103号板上的槽钢，将115、116、117、112、113依次按次序装上，{zh1}将119与114装在102号板上先装119、在装114，装配完毕落后行焊接变形的把持及焊接变形的纠正。

焊接应力与变形：

由于焊接时金属局部受热，所以构件焊接后一般都会产生不同程度的变形。当变形量超过充许值时，必要进行纠正，否则就会影响应用性能。有时零件制作和结构装配的尺寸、质量虽然都契合请求，但{zh1}在焊接时，若没有考虑其应力和变形问题，将会导致全数结构变形。由此可见，懂得焊接应力与变形产生的原因和规律，采用预防措施，将有利于前进焊接产品的质量。

焊接变形的分类：

在焊接过程中，由于接头的情势、钢板的厚薄、焊缝的长短、工件形状及焊缝地位等因素，会涌现各种不同情势的变形。根据焊接变形结构的影响不同，可分为局部变形和整体变形两类。

局部变形 是指构件某一部分的变形，如角变形、波浪变形及局部的凹凸不平等。

整体变形 是指全数结构的形状或尺寸产生变更，这种变更是由于焊缝在各个方向压缩所引起的，如压缩变形、弯曲变形和扭曲变形等。

把持焊接变形的措施：

减少和防止焊接变形，除设计人员需在焊件结构设计时加以考虑外，在装配、焊接过程中，还必须采用下列措施来把持焊接变形。

选择合理的装配和焊接次序：装配后的焊接结构，其整体刚度远远大于装配前它的零件或部件的钢度，这对减小变形是有利的。

采用对称焊接；一般不能互相抵消，{zh0}由成对的焊工对称地进行焊接，这样可使各焊缝引起的变形相互抵消

焊缝散布不对称时的焊接：构件焊缝散布不对称时，一般应先焊焊缝少的一侧，后焊焊缝多的一侧，这样可以使先焊焊缝所引起的变形部分得到抵消。

采用不同的焊接次序：当焊缝长度超过1mm时，可采用逐步退焊法、分中逐步退焊法交替焊法和分中对称焊法等，一般焊缝长度以100-350mm为宜。