松散物料的仓底一般都设有向车辆(或容器)装卸物料的专用设施，如各种闸门和分料斗等。这些设施的操作比较费力，对下放料流有时失控，

且易使仓内物料出现结拱现象。振动给料机把传统的重力自溜放料变为强迫振动放料，使仓内底部物料的流动性增强，因而使物料不结拱、不

卡斗、不冒流，从根本上解除了工作人员的繁重体力劳动，使仓底的装卸物料工作安全可靠。
　　1　振动给料机的结构和工作原理
　　仓底振动给料机的结构见图1，主要由振动台、振动器、缓冲器、电动机、胶带传动装置和墙式混凝土基座等部分组成。振动器用螺栓紧紧

地固定在振动台的底板上，整个振动台悬置在由12个螺旋弹簧及支承座组成的缓冲器上，而缓冲器则通过弹簧支承座安装在墙式混凝土基座上

，电动机和胶带传动装置固定在振动器下方的混凝土台座上。振动给料机的工作原理是：电动机通过传动胶带拖动振动器旋转，其偏心重块

产生的离心力(激振力)驱动振动台作复合运动，振动台面上的物料被牵连呈现轨迹为椭圆的振动(见图1)。当振动台振动加速度的垂直分量大于

重力加速度时，台面上的物料就被连续地抛起，并按抛物线轨迹向前跳跃运动，完成物料向振动台卸料端输送的过程。
      2　振动台主要技术参数的确定

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振动台是给料机的工作机构，两边有侧帮，形成一个出料槽。振动台面的尺寸要根据物料性质、要求块度、卸载倾角和安装条件等因素来确定

。特别应注意台面插入仓底物料中的长度要适宜，插入深度过大，承受物料的静压力和摩擦力较大；插入过短，对台面上物料的振动作用会减

弱，使物料由仓底向振动台面的流动性恶化。试验证明，设物料块度为d，振动台面与料仓前壁形成的出料口高度应为H≈(1.9～2.0)d;台面后

部插入物料的长度应为L1≈(0.7～0.85)H;振动台面伸过运输车辆侧帮的长度L3≈(0.15～0.25)B(B为车辆宽度)；如果物料的动安息角为φ，则

振动台面中部压有物料的长度为L2=H/tgφ；则振动台面的总长度(L)应为L≈L1+L2+L3。
　　振动台面宽度应根据运输车辆的长度确定，一般为车长的0.8倍；振动台面前缘距离运输车辆的高度一般为300mm～500mm(见图1)。
　　仓内物料对振动台形成的静压力很大，根据散体力学的有关理论，其总压力(p)可用式(1)计算：
,p=（r·F／k·f1·S）·B·L1+（H·r／2）·L２·B。(1)
　　式中：F－料仓的横断面面积；
　　S－料仓仓壁的周长；
　　r－物料的松散容重；
　　f1－物料与仓壁的摩擦系数；
　　k－物料对仓壁的侧压系数(可取0.45～0.50)。
　　以水泥厂的料仓为例，物料松散容重为r=1.6t/m3,运输矿车的容积V=1.6m3～2.0m3，料仓横断面面积为F=4m２，仓壁周长为

8m,B=1.5m,L1=1m,L２=15m,H=1.15m;且取k=0.47，f1=0.75，则：
　　p=（1.6×4/0.47×0.75×8）×1.5×1+（1.6×1.15）／2×1.5×1.5≈5.5(t)
　　3　振动器的设计和功率计算
　　振动器是振动给料机的重要组成部分，它的结构型式、振动力的大小和性质对振动台的运动轨迹影响很大，是给料机生产能力的决定因素

。

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进企业的发展。

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