为了让粉末冶金的生产厂家，在生产过程中，对生胚、烧结密度的测量皆能符合国际标准，提升自己产品的品质、降低不良率、节省生产成本、增加机器的运转效率，本公司特别针对各国标准规范和现场的需求，加以研究、设计、开发、生产以下之产品，供厂家选择。
一、现场专用快速比重计MH-300E
称重范围：300g比重精度：0.001g/cm3
配合现场作业，于试模和密度再确认时，根据生胚密度的测试可立即调整粉末填充量，避免粉末过量充填或充填不足。
目的：为了缩短停机的时间，需要快速的完成密度测量。
二、实验室专用体密度测试设备：
根据ASTM B311、B328、 MPIF 42、MPIF 57与JIS Z2501、Z2505、Z2506和GB/T 5163、5164、5165之标准检测方法所生产。
A、自动化真空抽取机
MHV-2
在防水处理的作业中，针对规范中的真空抽取油浸法，我们研发了一款全自动的真空抽取机MHV-2 (L415Xw340xH430mm)。
可依据不同的规范，设定不同的油浸温度、抽真空时间。测量简单、快速，数据准确，可节省不少的人力成本与时间成本。
B、体密度天平MH-300P/MH-600P
称重范围：300g、600g比重精度：0.001g/cm3
特别设计：
程序1：可直接读取粉末冶金产品的体密度与烧结含油合金之
程序2：可直接读取含油率程序
步骤：
三、含油率、孔隙率、生胚密度、烧结后密度专用测试仪MH-204S
1、含油率、孔隙率、生胚密度、烧结后密度的量测，xx符合ASTM国际标准。
2、可量测含油轴承之体密度、含油率、孔隙率。
3、d=0.0001g
4、针对更微小样品的含油率和孔隙率，配合厂商的需要，我们特别推出
5、免费提供演算软件。
粉末冶金在国际规范中测量密度和有效孔隙率的含油率的防水处理的方法如下：
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规范： |
密度的防水处理的方法 |
有效孔隙率的含油作法 |
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CNS、JIS |
将样品浸入容器内，在室温下抽取容器内之压力小于4Kpa，并保持30分钟后，回复到常压，然后取出样品，将其附着于表面油轻轻擦去。 |
将样品放入容器内，降低容器内部之压力小于4Kpa保持10分钟，将加热至80℃之油注入到容器内，xx浸满试料。继续保持在此减压下之状态达30分钟，然后回复常压。等油温回复到常温后，取出试料，将附着在试料上之油轻轻擦去。 备注：润滑油温度50℃时动粘度29.1±5.0。 |
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GB/T |
将样品浸入到温度65±5℃的热油中，直到没有气泡出现，冷却到室温后，取出样品，将其附着于表面的油轻轻擦去。 |
将样品放入容器内，降低容器内部之压力小于4Kpa并且保持20分钟，将已加热至温度90±5℃之油，并注入到容器内xx浸满样品。继续保持在此减压下之状态达30分钟，然后回复到常压。当油温回复到常温时取出样品，将附着在样品上的油轻轻擦去。 |
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ASTM、MPIF 方法有两种： |
l 将样品浸入在温度82±5℃的润滑油中4个小时，然后冷却到室温后，取出样品，将其附着于表面油轻轻擦去。
l 在室温下，样品含浸于润滑油中，并降低容器的压力小于7Kpa达30分钟；然后将容器加压到大气压力，且样品继续泡浸在润滑油中10分钟，然后冷却到室温后，将其附着于表面的油轻轻擦去。 备注：润滑油温度38℃，动粘度为20到65cSt |
|
四、选购的流动度测试仪和外观密度仪：
在压制成形时，为配合成形作业，必须考虑的金属粉末流动度、
金属粉末的外观密度仪等问题。金属粉末流动度影响粉末填充量、生胚密度、烧结密度、甚至造成烧结后产品因收缩而产生变形现象。此两项在生产成形时的关系相当密切。
（一）、粉末流动度的量测
根据ASTM B213、JISZ 2502、GB/T 1482、ISO4490为标准。
理论基础
1、粉末流动度的量测方式和粉末于充填模穴之流动之特性相似，流动之难易影响粉末进入模穴之快慢，影响生产速率和压缩零件的均一性。
2、当内部颗粒摩擦增加时，其流动度将降低。
3、粉末的湿度和水分含量将影响流动度。
4、微细粉末、潮湿的粉末不可量测。
5、流动性越好、视密度较高、安息角越小。
6、粉末的流动性不佳时，也会造成工件之某些部位充填不足，造成此处密度、强度偏低之现而产生崩角现象。
所需配备：
1、秒表：0.1秒
2、中国金钢砂粒度<106μm
3、天平：50g / 0.1g
4、烘箱：102℃~107℃
5、连续做5 次 (每次不可超过0.4秒)
6、漏斗角度：60° ; 漏斗小孔：ψ2.63mm
7、粉收集容器
8、补正系数：40.0 / 标准试料的流速平均值
9、流动度 = 连续测三次所得之平均值 × 补正系数 (以S/50g表示)
10、若流动度增加到37.0秒时，表示漏斗孔太大需更换
（二）、粉末外观密度的量测
根据ASTM B212、B329 、JISZ 2504、GB/T 1479、ISO3921为标准。
理论基础
计算成形时粉末在模穴中应充填的高度。
1、粉末外观密度又称为视密度，是将粉末填入已知体积后所得之密度。
2、其测定是相似于当零件制造时，粉末填充到固定容积的模穴中之粉末重量。
3、粉末外观密度测试提供粉末物理特性评定的准则。
4、粉末外观密度高表示粉末颗粒间摩擦力小、流动性佳。使得成形时粉末容易迅速流入模具的模穴中，而使成形之生胚密度也较高。
5、当粉末太细，粉末间摩擦力太大，无法通过2.54mm之孔径时，可改用Carney
Funnel(卡尼漏斗)，其孔径为5.08mm。
生胚密度ρg和外观密度ρa与生胚厚度t mm之关系：
生胚密度ρg×生胚厚度t mm＝外观密度ρa×机械的调整冲子上端与模面的高度。一般产业界都以2倍处理为多。
粉末之充填量、深度以及胚体尺寸之关系：
填粉的深度H1、生胚胚体之高度H2、ρg生胚密度、ρa粉末之视密度。
公式为：(H1/H2)=( ρg/ρa)
若H2=3mm、ρg=6.8g/cm3、ρa=2.8g/cm3 则H1=7.28mm
A、自由流动的粉末外观密度
在已知容器内填充粉末外观密度 = 粉末重量 /
已知容积
所需配备：
1、密度杯：外径28mm
2、漏斗底部到密度杯上缘距离25mm
3、天平：200g / 0.01g
4、漏斗角度：60° ; 漏斗小孔：ψ2.5 ±0.08mm
5、外观密度：M / V = g/cm3
6、没有磁性的刮刀，抹平溢出的粉末
7、密度取到0.01g/cm3的精度
B、非自由流动的粉末外观密度
当粉末太细，粉末间摩擦力太大，无法通过2.54mm之孔径时，可改用Carney funnel，
其孔径为5.08mm。
在已知容器内填充粉末外观密度 = 粉末重量 / 已知容积
所需配备：
1、密度杯：外径28mm
2、漏斗底部到密度杯上缘距离25mm
3、天平：200g / 0.01g
4、一条直径2.5mm长150mm的线
5、漏斗角度：60° ; 漏斗小孔：ψ5± 0.08mm
6、外观密度：M / V=g/cm3
7、没有磁性的刮刀，抹平溢出的粉末
8、密度取到0.01g/cm3的精度
JIS ASTM流动度/密度测试仪规格:
|
JIS ASTM 规格 |
测试粉体 |
漏斗角度/孔径 |
容器ml |
|
K-5101(1964) |
颜料/微粉状染料 |
40°/Φ15mm |
30 |
|
K-6721(1966) |
乙烯树脂 |
40°/Φ8mm |
100 |
|
K-6911(1962) |
热硬化性塑料 |
Φ33mm |
100 |
|
K-6891(1964) |
四佛化乙烯树脂 |
30°/Φ20mm |
100 |
|
K-6223(1972) |
橡胶用配合剂 |
- |
- |
|
K-3362(1970) |
合成清洁剂 |
30°/Φ9.5mm |
100 |
|
K-1467(1965) |
电解二氧化锰 |
40°/Φ15mm |
30 |
|
K-6126(1970) |
人造研磨材 |
60°/Φ12.7mm |
100 |
|
Z-2504(1979) |
金属粉末 |
60°/Φ2.5、5mm |
25 |
|
Z-2502(1966) |
金属流动度 |
60°/Φ2.63mm |
- |
|
H-1902(1977) |
氧化铝 |
60°/Φ6mm |
200 |
※
※
|
粉末种类 |
外观密度 g/cm3 |
流动度 S/50g |
流动度平均 重复性rS |
流动度平均 再现性RS |
|
球状的青铜粉 |
5.04 |
12 |
0.1 |
0.8 |
|
铁粉﹟1 |
2.46 |
31 |
0.7 |
2.5 |
|
铁粉﹟2 |
3.03 |
26 |
1.0 |
2.1 |
|
铁粉含润滑油 |
3.18 |
26 |
1.3 |
2.2 |
|
青铜粉含润滑油 |
3.31 |
31 |
1.7 |
2.6 |
|
黄铜含润滑油 |
3.61 |
42 |
4.1 |
8.7 |
公司名称：厦门武岭电子科技有限公司
联系人：陈海燕
TEL：15980924775
QQ:1344124874
公司网站： http://www.matsuhaku.com
地址：福建省厦门市湖里区火炬园新丰二路8号二楼H单元
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