分离后产物的循环利用
[原创 2010-05-21 16:13:51]
工艺分析及进一步放大的依据
中试生产是不连续的生产, 反应和分离是分批进行的, 这样会带来很大弊端。首先, 在每次反应和分离前后, 要用大量溶剂清洗设备, 以保持设备的干净, 这样操作起来麻烦, 也浪费了大量溶剂。其次在预聚物分离完后, 分离柱的壁温还相当高,真空度也很高, 此时用溶剂清洗, 溶剂直接蒸发进入冷凝罐, 流不到物料罐, 需要大量的溶剂才能将分离柱降温, 溶剂消耗很大。如果不用溶剂清洗,预聚物停留在管道中, 很快就会凝胶固化而堵塞设备。所以必须在分离反应还没结束前, 要破掉真空、降低温度, 这样溶剂才可以通过整个设备,达到清洗的目的。但由此也带来另外一个问题, 因为分离没有结束就破真空, 降低温度, 所以{zh1}预聚物中的游离TDI 就不能够有效分离出来, 从而会影响整个分离的结果。
分离后产物的循环利用
此实验的目的是将聚氨酯固化剂中游离TDI分离出来,分离后的TDI 不可能随便排出,可以回收利用。另外,在一级分离中,将固化剂中的乙酸丁酯溶剂也分离出来,这些副产物都可以回收利用。将分离后回收的TDI 和乙酸丁酯全部加入下一次合成的反应釜,然后按理论计算所需补加的TDI 和乙酸丁酯进行固化剂的合成,再在中试设备上分离,结果发现整个实验过程稳定,分离结果也能达到要求。
通过实验, 确定了中试{zy}化条件: 进料流量为20 kg/ h , 分离温度在180 ℃, 分离真空度为200 Pa 下, 在此条件下, 用薄膜蒸发器可以制得低游离TDI 聚氨酯固化剂。中试实验表明, 温度对实验结果影响很大。温度低, 分离后聚氨酯固化剂中游离TDI 达不到要求。温度高, 分离时容易发生堵塞。
中试生产是不连续的生产, 反应和分离是分批进行的, 这样会带来很大弊端。首先, 在每次反应和分离前后, 要用大量溶剂清洗设备, 以保持设备的干净, 这样操作起来麻烦, 也浪费了大量溶剂。其次在预聚物分离完后, 分离柱的壁温还相当高,真空度也很高, 此时用溶剂清洗, 溶剂直接蒸发进入冷凝罐, 流不到物料罐, 需要大量的溶剂才能将分离柱降温, 溶剂消耗很大。如果不用溶剂清洗,预聚物停留在管道中, 很快就会凝胶固化而堵塞设备。所以必须在分离反应还没结束前, 要破掉真空、降低温度, 这样溶剂才可以通过整个设备,达到清洗的目的。但由此也带来另外一个问题, 因为分离没有结束就破真空, 降低温度, 所以{zh1}预聚物中的游离TDI 就不能够有效分离出来, 从而会影响整个分离的结果。
分离后产物的循环利用
此实验的目的是将聚氨酯固化剂中游离TDI分离出来,分离后的TDI 不可能随便排出,可以回收利用。另外,在一级分离中,将固化剂中的乙酸丁酯溶剂也分离出来,这些副产物都可以回收利用。将分离后回收的TDI 和乙酸丁酯全部加入下一次合成的反应釜,然后按理论计算所需补加的TDI 和乙酸丁酯进行固化剂的合成,再在中试设备上分离,结果发现整个实验过程稳定,分离结果也能达到要求。
通过实验, 确定了中试{zy}化条件: 进料流量为20 kg/ h , 分离温度在180 ℃, 分离真空度为200 Pa 下, 在此条件下, 用薄膜蒸发器可以制得低游离TDI 聚氨酯固化剂。中试实验表明, 温度对实验结果影响很大。温度低, 分离后聚氨酯固化剂中游离TDI 达不到要求。温度高, 分离时容易发生堵塞。
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