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??机械制造基础
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一、课程的性质及其设置目的与要求
(一)课程的性质和特点
《机械制造基础》是我省高等教育自xxx机械类专业与近机类专业学生必须学习的技术基础课。它是研究机械零件的制造方法的综合性课程，其任务是使学生获得机械制造方法和工艺技术的基础知识，为学习其它有关课程，并为以后从事涉及机械设计和加工制造方面的工作奠定必要的加工工艺基础。
(二)本课程的基本要求
本课程共分九章，分别是机械加工基础、铸造加工、锻压加工、焊接加工、钳工加工、车削加工、铣削加工、磨削加工及其他机械加工。在理论上强调应用性、操作性的培养，内容以机械制造为基础，重点讲述机械制造中常用的铸造、锻压、焊接、钳工、机械加工等实践操作规程和方法。通过对本书的学习，要求应考者对机械制造方法和工艺技术有一个全面和正确的了解。具体应达到如下要求：掌握机械加工工艺和机械热加工工艺的基础知识、主要加工方法的基本原理特点和应用范围；熟悉机械加工工艺规程的基本知识，具有确定零件加工方法和加工工艺尺寸的初步能力；具有综合运用工艺知识，分析零件切削加工与装配结构工艺性的初步能力。
(三)本课程与其它课程的联系
机械制造基础是一门综合性的技术基础课；学习本课程应有一定的实践知识。学习本课程之前或在学习过程中，应到机械制造工厂进行一次多工种、全面的认识实习。对于主要工种的基本操作应全面了解，并争取有一定的动手机会，以便获得零件加工的实践知识。
学习本课程之前应学习机械制图课程，具备工程机械制图的识图和绘图能力，并具有公差与配合，加工精度和表面粗糙度的基本知识。本课程的内容同机械原理与机械设计课程联系密切，两门课程{zh0}同时学习，可以相辅相成之效。
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二、课程内容和考核目标
{dy}章 机械加工基础
（一）课程内容
本章主要介绍了机械加工的基本概念，制定机械加工工艺规程的作用、步骤和方法，机械加工质量分析。
（二）学习要求
了解机械加工工艺过程及组成、生产纲领和生产类型，生产中影响机械加工的精度的主要因素。理解和掌握机械加工零件的工艺分析、定位基准的选择、加工余量的确定、工序尺寸及其公差的确定。
（三）考核知识点和考核要求
1、领会：机械加工的基本概念及机械加工质量分析；
2、掌握：机械加工工艺路线的拟定、定位基准的选择、加工余量的确定；
3、熟练掌握：制定机械加工工艺规程的基本原则和方法、步骤。
第二章 铸造加工
（一）课程内容
本章主要介绍了铸造的基本概念和工艺特点，各种基本造型方法的分析比较。型（芯）砂的组成、主要性能及制备。铸铁及铝合金的熔炼。铸件的落砂、清理及缺陷分析。
（二）学习要求
了解砂型铸造生产的工艺过程和工艺特点，理解和掌握型（芯）砂的性能对铸件质量的影响，浇冒口系统的作用，各种造型方法的特点和应用。学会常见铸件缺陷分析。
（三）考核知识点和考核要求
1、领会：手工造型和机器造型的特点和应用，铸铁及铝合金的熔炼；
2、掌握： 砂型、型（芯）砂的组成、模样及芯盒，砂芯的用途及要求；
3、熟练掌握：型（芯）砂的性能，浇注系统、冒口的作用，铸件缺陷的分析。
第三章 锻压加工
（一）课程内容
本章主要介绍了手工自由锻、机器自由锻、胎模锻和冲压生产工艺过程及特点和应用，坯料的加热和锻件的冷却。
（二）学习要求
了解坯料的加热的目的、要求，常见的加热方法和设备，机器自由锻和冲压的特点和应用。理解和掌握锻造温度范围的确定及常见加热缺陷，手工自由锻的基本工序，胎模锻的特点和应用。
（三）考核知识点和考核要求
1、领会：坯料的加热和锻件的冷却对锻压加工的影响；
2、掌握：机器自由锻的基本操作，胎模的种类和应用；
3、熟练掌握：手工自由锻的基本工序及典型锻件的自由锻过程。
第四章 焊接加工
（一）课程内容
本章主要介绍了焊条电弧焊、气焊与气割的工艺过程、特点和应用，常见焊接缺陷及焊接变形的特征和产生原因。
（二）学习要求
了解焊条电弧焊、气焊与气割的设备工具。理解和掌握焊条电弧焊的焊接过程，焊条的种类和应用，气焊与气割的原理，学会常见焊接缺陷的分析。
（三）考核知识点和考核要求
1、领会：焊条电弧焊的焊接过程及焊接电弧；
2、掌握：常见焊接缺陷的特征和产生原因，气割的原理；
3、熟练掌握：焊条的组成、种类、应用，气焊火焰的种类、应用。
第五章 钳工加工
（一）课程内容
本章主要介绍了钳工加工的划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、刮削的工具和操作方法。
（二）学习要求
了解各种钳工加工工具。理解和掌握各种钳工加工的操作方法及工具选用。
（三）考核知识点和考核要求
1、领会：各种钳工加工的目的、操作工艺过程；
2、掌握：各种钳工加工工具的种类、用途及常用材料；
3、熟练掌握：錾子、锯条、锉刀的选用，钻头的构造及切削部分的几何角度。
第六章 车削加工
（一）课程内容
本章主要介绍了卧式车床的结构，车刀的材料、种类、用途及组成和几何角度，车削中的物理现象，车外圆、端面、台阶、切槽、切断、钻孔、车内圆、车圆锥、车螺纹、车成形面与滚花的方法及工艺特点。
（二）学习要求
了解车削的特点和加工范围，卧式车床的结构及各种车削方法。理解和掌握车刀的组成和几何角度对车削的影响，切屑的形成，积屑瘤、切削力、切削热对车削加工的影响。
（三）考核知识点和考核要求
1、领会：切削加工的基本概念，车削加工的工艺特点、内容和应用范围；
2、掌握：卧式车床的传动系统，切削过程中的物理现象；
3、熟练掌握：切削刀具的材料、基本要求以及刀具的几何形状及角度。
第七章 铣床加工
（一）课程内容
本章主要介绍了铣床及其附件，铣刀的材料、种类、用途，铣削工艺参数，铣平面、斜面、台阶面、铣沟槽、铣等分零件的工艺方法。
（二）学习要求
了解铣削工艺参数、特点及加工范围，铣床的主要组成部分和作用，铣刀的材料、种类和用途，理解和掌握各种铣削方法的工艺要求、特点和应用。
（三）考核知识点和考核要求
1、领会：铣削加工的基本概念，铣削加工内容和应用范围；
2、掌握：铣床主要组成部分和主要附件的作用；
3、熟练掌握：各种铣削方法的的工艺特点、工艺要求和应用。
第八章 磨削加工
（一）课程内容
本章主要介绍了磨床的种类和结构，磨削的特点及工艺参数，磨平面、磨外圆、内圆及圆锥面的的工艺方法。
（二）学习要求
了解磨削工艺参数、特点及加工范围，砂轮的特性，理解和掌握各种磨削方法的工艺要求、特点和应用。
（三）考核知识点和考核要求
1、领会：磨削加工的基本概念；
2、掌握：各种磨削方法的特点、工艺要求和应用；
3、熟练掌握：磨削加工的工艺特点、内容和应用范围。
第九章 其他机械加工
（一）课程内容
本章主要介绍了刨削、镗削、拉削螺纹牙型与齿轮齿形加工的加工特点、应用范围，牛头刨床、龙门刨床、插床、镗床、拉床的结构。
（二）学习要求
了解刨削、镗削、拉削螺纹牙型与齿轮齿形加工特点及加工范围，理解和掌握刨刀、镗刀、拉刀的特点、种类。
（三）考核知识点和考核要求
1、领会：刨削、镗削、拉削螺纹牙型与齿轮齿形加工的基本概念；
2、掌握：刨削、镗削、拉削螺纹牙型与齿轮齿形加工的特点、工艺要求和应用；
3、熟练掌握：刨刀、镗刀、拉刀的选用。
