设计中应尽可能减小管道局部 阻力损失，并使各曝气器处压力相称或者靠近

4.1.7 供风支、干管上应装有真空破坏阀，立管管顶应高出水面0.5m以上，管 路上所装阀门应设在水面之上
在这里微孔曝气器供风管路安装

4.2.5 微孔曝气器固定支架应可调调整后同一曝气池内曝气器盘面标高{zd0} 误差不应大于5mm，两曝气池之间的曝气器盘面标高，{zd0}误差不应大 于10mm或者按设计要求

4.1.3 供风管路宜采用钢管（液脸部分），并应思量温度补偿办法以及管道防腐处置惩罚

4.2.2 供风管道为钢管时，必须对管道内举行严格防腐处置惩罚，管道外也宜做防 腐处置惩罚管内防腐可采用厚δ=150μ的铝合金热喷涂或者其他方法

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4.1.6 供风管道应设置排入大气的放风口，并应采取消声办法

4.2.9 微孔曝气器的固定支架，应有足够的锚固力，与池底板举行锚固应思量所受浮力

4.2.10 微孔曝气器安装前，应将供风干管、支管等所有管道吹扫干净

4.2.11 可张中、微孔曝气软管的安装，应按《污水处置惩罚用可张中、微孔曝气器》 DJ/T3415.4-96规定以及产物技术要求举行

4.2.8 曝气支管末端应有排除气、水混合物之立管，管端伸出水面，管径不宜小于25mm，支管与立管连接处孔洞直径以3-5mm为宜，管上设有阀门



4.2.3 布气支管允许水平高度误差值±10mm

4.2.4 微孔曝气器底盘与布气支管连接后，底盘平面与管轴线水平误差不应大于5mm

4.1.2 大中型处置惩罚厂曝气池供风总干管应从吹风机房引出两条供气管或者采用环 状安插、或者总干管上设气体分配罐，一组池设置一供风干管

4.2.6 供风支管的间距应通过计算确定，但不宜小于0.5m

4.1.5 供风管道应在{zd1}点设置排除水份或者油份的放泄口

4.1.4 供风干管上应设置适量的伸缩节以及固定支架

4.2.1 水面以上供风干、支管可采用UPVD-FRP复合管（加强聚氯乙烯+2mm 玻璃布）或者钢管水下供风支管也可采用聚氯乙烯UPVD 管

4.1.1 供风管道系指风机出口至曝气器的管道

4.2.7 为便于检修以及更换曝气头，宜采用可旋拆式的微孔曝气器装配

供风管道一般规定

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