一、前言

（1）主旨：活性炭平均颗粒直径和磨损/磨耗值的测定

（2）检验方法代号：TM-9

（3）适用类别：产品质量控制，及常规性质量分析

（4）发布时间：1971年四月首次发布；1989年七月修订

（5）负责起草的部门：（卡尔冈碳素公司）研究和开发中心

（6）可参考的原始文本：（卡尔冈碳素公司）“质量控制实验室检验方法”

二、适用范围

    本方法用于检测活性炭的磨损值（或称磨耗值），并可同时获得待测材料的平均颗粒直径。本方法不与任何ASTM标准程序有等效性。

三、应用限制：（无）

四、方法概要

    活性炭磨损值的定义为：在回旋拍击试验机内颗粒对钢球运动造成碎裂的抵抗能力，同时可计算获得颗粒平均直径变化的百分数。

五、操作安全注意事项

1、高温

    检测程序要求在高温（150℃）条件下对材料进行操作处理，当需要移动热的材料时要求佩戴隔热手套或使用火钳工具，避免直接接触到高温器具的外表、高温材料以及高温蒸汽。

2、噪声

    检验采用的回旋拍击检测仪在运行时会产生很大的噪声，若噪声水平检测值超过OSHA（职业安全和卫生条例）许可值，则应对回旋拍击检测仪采取相应的隔音措施，或强制操作者佩戴个体性保护器具。

3、粉尘

    活性炭的倾泻操作会产生粉尘物质，应尽可能避免操作人员暴露在碳粉尘环境中。检验操作要求在排烟罩（通风橱）内进行，或者使用个体防护用滤尘器具。

六、操作步骤及相关注释

1、检验用仪器和装置

2、检验步骤

    2.1  于150℃温度的烘箱中将代表性活性炭试样干燥至恒重（通常干燥三个小时即可达到要求）。

    注意事项：操作过程中避免直接接触高温容器或烘箱内的托架。

    2.6  安装筛盖和回旋拍击检测仪上盖，将所有配件安装到回旋拍击检测仪的筛子振动器上。

    注意事项：逐层叠加并安装到回旋式拍击检测仪中的分样筛，与安装底盘的间隙为1/16英寸。加装到最顶层筛盖上的软木塞若发生过度磨损时，必须更换一只新的软木塞。

    2.9  已分别称重后的各层筛份全部集中到磨损试验盘内，并充分混合。将磨损试验盘组合件装到回旋拍击检验仪上。

    注意事项：使用前应检查磨损试验盘的上缘和内部卡环是否存在过度磨损现象，若有明显磨损则应更换新的试验盘。磨损试验盘组合件必须平稳、服帖地安装到回旋检验仪中，（见附图“试验盘组合件安装图”）。

    2.14  试样粒度分布计算：计算式为R=( F/S )×100。其中F系指各层筛份的重量；S为各层筛份重量的加和数；R为每层分样筛上筛份的百分数。

    注释：首次分析和第二次分析的结果均应进行粒度分布计算，并将计算结果和筛分次数列入试样的粒度分布检测报告中。

    2.16  磨损值的计算：计算式为“磨损值=(B/A)×100”，其中A系指首次分析获得的试样平均颗粒直径；B系指第二次分析获得的试样平均颗粒直径。