1．油墨

　　对于食品及饮料用珠光膜包装来说，首先要考虑食品的安全性．选择油墨也应慎重。

　　珠光膜多采用凹印，油墨主要是由颜料(或染料)、树脂(连结料)、填料，添加剂、溶剂等构成，由树脂包敷的颜料均匀分散在由树脂，溶剂构成的体系当中，形成悬浮胶体；颜料是油墨颜色的来源，树脂作为颜料的载体，同时也是黏结油墨与承印物的黏结剂；添加剂可以改善油墨的流动性、干燥性、色调等，赋予油墨良好的印刷适性，改善油墨的表面性能，添加剂主要有增塑剂，慢干剂、干燥剂等。

　　以油墨体系中的溶剂来划分油墨种类，可以分成苯溶性油墨、无苯油墨、醇溶性油墨和水基油墨4类，除了水基油墨由于印刷适性相对稍差、干燥需要消耗更多能量(有资料称，所需能源大约是溶剂型油墨的5倍)、印刷版辊需要浅网纹，高精度等因素，而未普及以外，其他种类的油墨都有大量的应用。

　　油墨体系中所用的树脂主要有聚酰胺树脂(PA)、硝化棉树脂(NC)，氯化聚丙烯(CIPP，BOPP专用油墨)，聚氨酯树脂(PU)及PVB树脂。前两类通常用于生产表印油墨，后3类主要用于生产复合材料里印油墨，如醇溶性表印油墨主要使用硝化棉树脂(Nc)．醇溶性里印复合油墨主要使用PVB树脂。

　　由于使用的树脂和技术含量不同，油墨的价格也有较大差异，通常，醇溶性油墨价格{zg}，苯溶性油墨价格{zd1}。

　　因此，基于成本考虑，软包装生产厂家多采用不同体系的油墨印刷不同的包装材料，但油墨品种多，库存量大，也是软包装生产企业控制成本的一个难题。欧洲国家开始采用的通用型醇溶性NC+PU油墨是解决库存问题的一个良好范例。

　　2．食品(冰激凌、巧克力)包装用油墨的选择

　　单层珠光膜表印材料符合食品卫生标准，目前使用的各种类型的油墨(苯溶性，无苯、醇溶性)，只要生产控制得当，都可以达到食品卫生的要求，避免残留溶剂超出标准，当然使用无苯或醇溶性油墨有更好的安全性。

　　选择表印油墨时主要考虑油墨是否具有良好的印刷适性．表面耐刮擦性、耐热性等。

　　3．印刷光油

　　用于热封包装的珠光膜表面还要印刷光油，起到保护油墨和耐热的作用。用于冷封包装的材料表面要涂布防粘光油，以防止冷封胶背粘。

　　表印光油有耐热光油(用于A／B薄膜热封类型)和可热封光油(用于A／B搭接热封)。耐热光油主要使用聚酰胺树脂．可热封光油可以是PVDC乳液或丙烯酸乳液等。表印光油按保护性能分为阻隔性光油和普通光油，阻隔性光油可以起到良好的阻水阻气作用。按光泽性不同可分为高光光油、普通光油和亚光光油。

　　4．珠光膜的摩擦系数

　　用于自动包装的薄膜材料，其走机性能非常重要，薄膜的挺度、拉伸强度，断裂伸长率及表面摩擦系数(COF)对走机性能都有一定的影响。对表印产品来说，非印刷面的相对动摩擦系数由材料决定，购买材料时要确定COF值；对印刷面而言，则取决于表面光油的COF值。油墨生产厂商对光油的COF值已进行了调整，必要时，印刷厂还可根据需要利用油墨生产商提供的COF调整剂，调解摩擦系数。印刷面摩擦系数应控制在0.25-0.35。