各种工程塑料特性和加工：
POM 聚甲醛
英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)
典型应用范围:
POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、
泵壳体），草坪设备等。
注塑模工艺条件:
干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。
熔化温度：均聚物材料为190~230℃；共聚物材料为190~210℃。
模具温度：80~105℃。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。
注射压力：700~1200bar
注射速度：中等或偏高的注射速度。
流道和浇口：可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则{zh0}使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚
物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。
化学和物理特性:
POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均
聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是
共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料
有不同的收缩率。
PA塑料(尼龙)(聚酰胺)
英文名称:Polyamide
比重:PA6-1.14克/立方厘米，PA66-1.15克/立方厘米，PA1010-1.05克/立方厘米，
成型收缩率:PA6-0.8-2.5%、PA66-1.5-2.2%
成型温度：220-300℃
干燥条件：100-110℃ 12小时
物料性能: 坚韧耐磨耐油耐水抗酶菌但吸水大；尼龙6弹性好冲击强度高吸水较大；尼龙66性能优于尼龙6强度高耐磨性好；尼龙610与尼龙
66相似但吸水小刚度低；尼龙1010半透明吸水小耐寒性较好。
成型性能:
1.结晶料熔点较高熔融温度范围窄热稳定性差料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。较易吸湿需干燥含水量不得超过0.3%.
2.流动性好易溢料。宜用自锁时喷嘴并应加热。
3.成型收缩范围及收缩率大方向性明显易发生缩孔、变形等。
4.模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树
脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。
5.模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。
适用:适于制作一般机械零件减磨耐磨零件传动零件以及化工电器仪表等零件
PC 聚碳酸酯
英文名称:Polycarbonate
典型应用范围:
电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业
（车辆的前后灯、仪表板等）。
注塑模工艺条件:
干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100℃到200℃，3~4小时。加工前的湿度必须小于0.02%。
熔化温度：260~340℃。
模具温度：70~120℃。
注射压力：尽可能地使用高注射压力。
注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。
化学和物理特性:
PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制xx特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击
强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的
注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料
；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。
PETG 乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯Glycol-modified PET; Copolyesters
典型应用范围:
医药设备（试管、试剂瓶等），玩具，显示器，光源外罩，防护面罩，冰箱保鲜盘等。
注塑模工艺条件:
干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度必须低于0.04%。建议干燥条件为65C、4小时，注意干燥温度不要超过66C。
熔化温度：220~290C。
模具温度：10~30C，建议为15C。
注射压力：300~1300bar。
注射速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。
化学和物理特性:
PETG是透明的、非晶体材料。玻璃化转化温度为88C。PETG的注塑工艺条件的允许范围比PET要广一些，并具有透明、高强度、高任性的综
合特性。
聚苯醚树脂PPO
英文名；Polyphenylene oxide-usually modified
物理性能
比重:1.07克/立方厘米 成型收缩率:0.3-0.8% 成型温度：260-290℃ 干燥条件：130℃ 4小时
物料性能
1、为白色颗粒。综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可xx应力开裂。
2、有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的xx。
3、MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均为此种材料。
4、有较高的耐热性，玻璃化温度211度，熔点268度，加热至330度有分解倾向，PPO的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190度。
5、阻燃性良好，具有自息性，与HIPS混合后具有中等可燃性。质轻，xx可用于食品和xx行业。耐旋光性差，长时间在阳光下使用会变
色。
6、可以与ABSHDPEPPSPAHIPS、玻璃纤维等进行共混改性处理。
应用方面
1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件。
2、可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。
3、可制作螺丝、紧固件及连接件。
4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。
成型性能
1.非结晶料吸湿小。
2.流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温
度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。
3、聚苯醚的吸水率很低0.06％左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，{zh0}是作干燥处理，温度不可高出150度，否
则颜色会变化。
4、聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度。
料筒温度 喂料区 40～60℃（50℃）
区1 240～280℃（250℃）
区2 280～300℃（280℃）
区3 280～300℃（280℃）
区4 280～300℃（280℃）
区5 280～300℃（280℃）
喷嘴 280～300℃（280℃）
熔料温度 270～290℃
料筒恒温 200℃
模具温度 80～120℃
注射压力 100～140MPa（1000～1400bar）
保压压力 注射压力的40％～60％
背压 3～10MPa（30～100bar）
注射速度 有长流道的制品需要快速注射；但在此情况下，确保模具有足够的通气性
螺杆转速 中等螺杆转速，折合线速度为0.6m/s
计量行程 中等螺杆转速，折合线速度为0.6m/s
计量行程 （0.5～3.5）D
残料量 3～6mm，取决于计量行程和螺杆直径
预烘干 在110℃温度下烘干2h
回收率 材料可再生加工，只要回料没有发生热降解
收缩率 0.8％～1.5％
浇口系统 对小制品使用点式或潜伏式浇口，否则采用直浇口或圆片式浇口；可采用热流道
机器停工时段 关闭加热系统；低螺杆背压状态下，操作几次计量循环，像操作挤出机一样清空料筒
料筒设备 标准螺杆，止逆环，直通喷嘴
PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯
英文名：Polybutylene terephthalate
典型应用范围:
家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键
盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。
注塑模工艺条件:
干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，
2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。
熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃ 。
模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却
腔道的直径为12mm。
注射压力：中等（{zd0}到1500bar）。
注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。
流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流
道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里 t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。
化学和物理特性:
PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境
条件下都有很好的稳定性。 PBT吸湿特性很弱。非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导
致材料变脆。PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与
流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点
（225℃）和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170℃。玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22℃到43℃之间
。由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。
PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯
英文名称:Polymethyl Methacrylate
典型应用范围:
汽车工业（信号灯设备、仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业应用（影碟、灯光散射器），日用消费品（饮料杯、文具等）。
注塑模工艺条件:
干燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。建议干燥条件为90℃、2~4小时。
熔化温度：240~270℃。
模具温度：35~70℃。
注射速度：中等
化学和物理特性:
PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达92%。PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。PMMA具有室温蠕
变特性。随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。PMMA具有较好的抗冲击特性。
PETG 乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯Glycol-modified PET; Copolyesters
典型应用范围:
医药设备（试管、试剂瓶等），玩具，显示器，光源外罩，防护面罩，冰箱保鲜盘等。
注塑模工艺条件:
干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度必须低于0.04%。建议干燥条件为65C、4小时，注意干燥温度不要超过66C。
熔化温度：220~290C。
模具温度：10~30C，建议为15C。
注射压力：300~1300bar。
注射速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。
化学和物理特性:
PETG是透明的、非晶体材料。玻璃化转化温度为88C。PETG的注塑工艺条件的允许范围比PET要广一些，并具有透明、高强度、高任性的综合特性。
