计量器具管理制度

1、目的：建立完善计量器具管理制度。

2、范围：公司所有计量器具。

3、责任：设备部及计量器具使用部门。

4、规程

4.1计量器具的定义：凡能用以直接或间接测出被测对象量值的装置，如仪器仪表和用于统一量值的标准物质，包括计量基准器具和计量标准器具．

4.2三计量器具的领发和使用

4.2.1公司计量器具必须有设备部统一编号、入册，并建立台帐、登记卡和档案，签发合格证后，方可使用。

4.2.2各部门领用计量器具室，必须经检定登记后方可使用。

4.2.3严格执行计量器具检定周期，未经检定、检定后不合格、超过检定周期的计量器具不准使用，送检率要求达到{bfb}。

4.2.4设备部根据国家规定做好周期检定计划，并做到帐物相符。

4.2.5各部门的计量器具应按使用说明书及标准操作规程正确使用和维护，对于共用的计量器具，指定专人保管，并如实及时填写使用记录。

4.2.6未经保管人同意或领导批准，其他人不准动用。

4.2.7计量器具在检定周期内使用时，如怀疑失准，有的计量器具如分析天平因工作需要搬离工作地点，应及时送检或请检。

4.3计量器具的封存、报废

4.3.1公司内各部门之间计量器具实际需要不平衡时，设备部负责进行调整。

4.3.2工闲置的计量器具需封存时，使用部门应提出书面申请，说明理由，经设备部同意后，方可办理封存手续进行封存，并在封存的计量器具上挂上状态标示。

4.3.3被封存的计量器具应存放于符合技术要求的环境中，并保持清洁干燥，定期检查。

4.3.4使用部门需启封使用时，应先提出申请，经设备部同意后方可启封使用；新启封的计量器具由设备部负责送检，取得合格证后方可使用。

4.3.5计量器具丧失原有精度无法修复、修复经济价值不大时或本身质量不良时，应给予报废。

4.3.6报废的计量器具由设备部统一处理，不得继续使用。

4.4计量器具的检修和保养

4.4.1设备部负责公司计量器具的检修工作，使用人员不得擅自拆修。不具备检修条件的计量器具，由设备部人员统一送检。

4.4.2二计量器具出现非正常损坏时，（如自行拆卸、碰撞造成的损坏等），使用部门要及时查明原因，写出书面报告，设备部方可修理。

4.4.3修理后的计量器具应符合国家检定规程确定的精度等级。

4.4.4携带运输精密仪器仪表时，应妥善包装，防震、防碰撞。

4.4.5计量器具使用单位应按标准操作规程使用计量器具，并做好计量器具的防震、防尘、防潮、防霉、防光、防腐蚀、防磁化的日常维护工作。

4.4.6使用计量器具时，不得随意拆卸。

                         不合格品的控制程序

1、目的

确保本公司质量体系覆盖的不合格原材料、半成品和成品被隔离，防止不合格品误用或出厂。

2、适用范围

适用于本公司质量体系覆盖的全过程产品的不合格品的控制。

3、职责

3.1质量部负责判定不合格品，并进行分级判定。

3.2质量部负责组织对不合格品进行评审。

3.3有关部门负责对所属范围内的不合格进行隔损，并按经评审的处置方案，进行处理并记录。

4、工作流程

4.1不合格品的判定

4.1.1原辅料不合格品的判定

质检员对原辅料不合格品判定按《进货检验与试验控制程序》进行的有关的原辅料检验结果实施。

4.1.2二半成品不合格品的判定

车间检验员对半成品不合格判定按《过程检验与试验控制程序》进行的有关的半成品的检验结果实施。

4.1.3成品不合格品的判定

最终检验员对成品不合格品的判定，按《最终检验与试验控制程序》进行的有关成品检验结果实施。

4.2不合格品的分级

不合格品按不合格项的缺陷程序可分为三级。

4.2.1一级不合格品

指一般特性超差的不合格品，限于下述范围：

（1）不影响产品性能的一般特性超差；

（2）非成批性的一般特性超差。

4.2.2二级不合格品

指重要特性超差的不合格品，限于下述范围：

（1）涉及产品性能的重要特性的超差；

（2）成批性一般特性的超差。

4.2.3三级不合格品

指关键特性超差的不合格品，限于下还范围：

（1）涉及产品性能的关键性超差；

（2）成批性重要特性的超差。

4.3不合格品经确认后，质量部负责进行标识，并做好记录，标识办法按《检验和试验状态控制程序》进行。

4.4不合格品的隔离

不合格品一经检出和确认应立即隔离。不同型的不合格品应由相关部门划出区域进行隔离存放。

4.5不合格品的评审

4.5.1一级评审

当班班长和现场检验员评审:

A、一级不合格品

B、明显报废品

4.5.2二级评审

由质量部部长和相关部门领导评审：

A、M级不合格品

B、有争议一级的不合格品

4.5.3三级评审

由质量管理委员会组织评审

A、三级不合格品

B、有争议的二级不合格品

4.6不合格品的处置

4.6.1对原辅料不合格品的处理

（1）对一级不合格的未入库的原辅料，由质量部提出处置意见，总经理审批，应由财物部向分承包方指出，以免下次供货再次出现。

（2）对二级、三级不合格且未入库的原辅料，应作退货或相放处理。

（3）对一级不合格已入库的原辅材料，如未xx丧失使用性能，可作转售处理，移作他用。

（4）对M级、三级不合格已入库的原辅材料，如xx丧失使用性能，应作报废处理。废品应按要求在指定区域堆放和处理，并做好记录。

4.6.2半成品不合格品的处置

（l）返工

对能进行返工的不合格品均应作返工处理，返工后经检验合格可流产下道工序。不合格品作次品或废品。

（2）次品

不能返工的一级、二级不合格半成品，由生产部门申请质量部部长审核，经总经理批准同意，方可流入下道工序，但生产出的成品只能作次品处理，隔离存放并标识。次品一般企业内部使用。

（3）废品

三级不合格半成品，如无返工价值作废品处理。废品应按要求在指定区域堆放和处理，并做发记录。

4.6.3成品不合格品的处置

（1）次品

一级、二级不合格成品为次品，限内部使用，严禁外销。

（2）废品

三级不合格成品视为废品，废品一律作销毁处理，并做好记录。

4.7关于职责任的处理

4.7.1在产品交接时，检验出现的问题由交付单位负责，在接收后发现的外观缺陷由接收单位负责，检验员负漏检责任。

4.7.2工艺技术文件的差错、遗漏造成不合格品，文件编制者负直接责任，审核批准者负领导责任。

4.7.3由于内部管理不善造成质量事故，由责任部门负责。

4.7.4不经检验转下道工序或不交检验造成的不合格品，由操作人员及主管领导负责，生产中发生的问题，不报告不处理，由检验员和操作员共同负责。

检测设备管理制度

１.目的。

为了加强检测仪器设各的管理，保证仪器设备正常运转，设施条件满足检验过程能力要求。

２.适用范围。

本程序规定了检测设备的选配、验收、报废以及检测设备、设施在使用过程中的日常保养、卫生清理和检查维修等一系列要求。本程序适用于本公司检测设备、设施的控制。

３.职责。

由化验室负责检测设备、设施的管理工作，并按照周期检定计划申请计量检定。化验员负责按规定要求操作执行，并负责本检测设备、设施的日常维护和卫生清理。

４.工作程序。

４.１ 检测设备的选配、安装、调试及验收。

４.１.１大型或重要设备的选购由化验室根据产品检测策划的安排，组织调查研究，进行技术、经济论证，定出{zj0}配置、采购方案，经总经理批准后执行。

４.ｌ.２新购检测设备进公司由质检员组织进行开箱检查；组织有关操作人员在技术人员指导下进行安装调试。

４.１.３检测设备安装调试完毕，由总经理、质检员负责人及设备生产厂家共同进行验收，运行效果达到出厂技术要求，并填写验收报告，验收合格后办理移交手续，形成的文件及出厂技术资料入档保存。

４．2 检测设备使用的日常维护

化验室实行严格的设备使用岗位责任制，实行定人定机管理，

化验室必须贯彻执行仪器设备操作规程和设备维护保养制度。

４.２.３ 化验室应加强设备日常保养和维修工作，定期对设备进行清洁、调整。

４.３ 设备、设施的检查

４.3.1 化验室检测设备、设施负责人每天不少于一次对检测设备状况巡回检查。

４.3.2对连续出现质量问题的检测设各、设施，认真检查维修，分析原因，做好记录。

４.3.3 检测设备、设施发生事故，化验室应填写“设备、设施事故报告单”报企业负责人，组织相关人员进行调查分析，查明原因，及时采取措施。

4.4 检测设备、设施的维修

4.4.1 检测设备、设施的检修应坚持“预防为主”的方针，推选以状态监测为基础的全员预防维修技术，提高检修水平，缩短检修时间，降低检修成本。

4.4.2 化验室根据设备出厂要求和运行状态；对仪器设备进行维护、保养，并做好记录。

4.4.3 大修计划由化验室编制初步计划，报总经理据此并根据设备、设施运行及历年检修情况，编制全厂大修计划，由总经理批准后实施。大修完毕，由化验室有关人员组成验收小组，按照有关标准要求进行验收、校准，经验收合格后填写设备大修交接单。

4.5 检测设备的报废

4.5.1 检测设备具有下列情形之一者予以报废：

ａ、已超过规定使用年限的老旧设备，设备效能已达不到{zd1}使用要求，不能修复者。

ｂ、型号过于老旧，设备效能达不到{zd1}使用要求，无法提高效能的。

c、严重影响检验，继续使用会引起危险、事故，且不能修复的。

ｄ、因意外事故使设备受到严重损坏，无法使用，修复的。

4.6 检测设备、设施的卫生管理

4.6.1 化验室与设施要有必要的防鼠、防蝇措施。

4.6.2 化验员检测前后应进行卫生清理，防止设备、设施中滞留物料，发生霉变；

4.6.3 按卫生实施细则的要求定期打扫化验室环境卫生，并定检检查。