近年来，很多商业印刷厂都忙于在各类纸张上生产大大小小的活件，以满足企业对宣传自身产品和服务的需求。但现在随着广告商逐渐将宣传重点转向网络、数字短版印刷的兴起以及公众环保意识的增强，纸张的消耗量已经出现了明显下降，这也给商业印刷企业的生存带来了一定的困难。
如今，有商业头脑的印刷企业都在寻找在非传统承印物上印刷的机会。而随着新一代热转印纸的上市，印刷企业也具备了在纺织品上印刷复杂图像的条件，他们可以根据客户要求，生产出丰富多彩的软标识、旗帜和体恤等产品。换句话说，印刷企业可以利用现有的设备、材料和印后加工设备来满足客户的生产要求，帮助他们发展业务，
热转印纸简介
高质量的热转印纸大约出现于上世纪九十年代中期，而{dy}款热激光产品则出现在喷墨产品的诞诞生之后，也就是上世纪八十年代中期。此外，人们还在上世纪九十年代中期开发出了世界上{dy}款深色转印纸，并在2005年推出了镂空热转印纸。
今天，热转印纸已经被用在生活中的每一个角落。现在的很多热转印纸都能具有比其他产品更好的环保和安全优势，因此印刷企业也希望能利用一些不含以下有害物质的热转印纸来达到更高的环保标准，例如：
PVC（聚氯乙烯）
全氟辛烷磺酸（全氟辛烷磺酸）
双酚A（双酚A）
有机锡
邻苯二甲酸盐
甲醛
市场前景
采用热转印纸的胶印过程能为用户提供一个速度更快、成本更低和效率更高的T恤、帆布包、笔记本和其他纺织品的印刷方式。印刷企业可以通过销售印有图案的T恤或其他产品来增加收入，或为客户提供可通过熨斗使用的印刷图案。除了线条图案以外，它们还可以印刷照片和照片质量的图像。
在为胶印过程选择热转印纸的时候，最重要的就是要为浅色和深色纺织品选择不同的纸张。为深色纺织品设计的热转印纸能够防止承印物的或图像的褪色。如果用户不知道将在哪种色域中使用热转印纸，也可以通过实验找到{zj0}的解决方案。一般来说，凡是专为深色承印物而设计的热转印纸都应该具备以下特点：
避免胶印油墨的迁移
防止湿油墨的渗化
具有良好的色彩保真度，不会出现开裂现象，而且经得起多次冲洗和干燥
能与烫印机或熨斗一起使用
生产窍门
虽然当今的热转印纸已经很容易印刷了，但用户{zh0}还是提前对所有程序进行一下测试，以保证得到理想的效果。胶印印刷厂应该考虑到以下几点：
印前：必须要在印前过程中对图像继续调整，以补偿色调值可能会出现的少量增益（5-15%）。此外，要根据图像特点做出xx的底色去除，并将总的印刷密度最控制在280%以内。请记住，很多印前样张都已经为涂布纸（铜版纸）做出了网点补偿。
油墨/油墨干燥：粘度高一些的油墨能给用户带来更坚实的网点，所以{zh0}使用溶剂含量较低而固体含量较高的油墨。这些油墨的干后变淡程度大约为5到7个密度点。
处理：尽量在印刷之前再打开热转印纸的包装，而且应该把印刷车间的温度和相对调整在68?F和45-60%之间，{zh0}采用少量多次的印刷方式。
上机印刷：当今的热转印纸都经过了特殊的表面处理，有利于油墨的均匀覆盖和固化。尽管大多数胶印油墨在这种纸张上的生产效果都比较理想，但用户在上机印刷之前{zh0}还是进行一下测试。
裁边和模切：锐利的刀口有利于纸张的顺利裁切，而如果刀口较钝，则有可能撕裂纸张。
一定要在热转印纸经过涂布的那一面进行印刷，如果没有明显的标识，你可以划开纸张的一角来判断哪面是经过涂布的。
有些转印纸几乎在所有纺织品和混纺材料上都用得很好，但是一到尼龙或涤纶材料上就会出现问题，为了避免纤维染料与转印纸混合在一起，{zh0}能将温度控制在300?F以下。
在实际生产中，我们可以首先将转印纸的衬纸揭下来，然后将印有图案的薄膜放在服装上，并用烫印机完成图像的转移。
若用烫印机进行生产，可以将图像压印在理想的服装或承印物上，并等xx冷却后将转印纸去除。当遇到帆布等比较厚重的纺织品时，我们可以适当地增加压印的温度、压力和时间。
若用熨斗进行生产，就一定要掌握好压印的时间。对于一个8.5x11英寸的转印区来说，压印的理想时间为3分钟，以此类推，转印区的面积越小，需要的时间越短。一个3x3英寸的转印区大约只需要加热15秒就可以了。
咨询纸张供应商
纸张供应商可以根据你的需求，为你选择合适的热转印纸，你可以向供应商提出以下几个问题：
我们需要在印前环节做出哪些调整？
如何对原稿进行管理以及如何对色调值的增加做出调整？
我们是否需要底色去除？
油墨的{zj0}粘度是多少？
应该如何对纸张进行处理和储存？
如何选择纸张升降装置？
干燥时间有多长？
在裁边和模切过程中有哪些需要注意的问题？
总结
在对纺织品等非纸质承印物进行印刷的时候，商业印刷厂xx具备与桌面打印机用户和丝网印刷厂相抗衡的实力，它们不但擅长色彩控制和印刷管理，而且能为用户带来超乎想象的细节和图像质量。此外，商业印刷厂还具有更高的生产能力，只要能注意上面提到的那些生产细节，它们就一定能用热转印纸为自己赢得更多的商机。
