是包装印刷工业中的重要加工设备，主要用于纸盒、纸箱或商标等印刷品的模切、压痕和冷（或热）压凹凸。自动平压模切机是印后加工设备中应用最广、自动化程度高和技术含量高的机种之一。它是由机、电、光、液和仪等系统组成的，机械动作复杂，时间协调性强、自动化程度高的印刷后道序加工机械。它全自动不停机地把给纸、平压模切、自动清废和自动收纸四个模块单元有效地结合在一起，提高了生产效率和模切精度。
1940年，瑞士的博斯特公司的创始人享利.博斯特和他的伙伴们发明制造了世界上{dy}台全自动平压模切机AP900（{zg}速度为3600次/小时），从此开创了AUTOPLATENS自动平压模切机的典范。
目前，国外生产自动平压模切机的厂商中（IBERICA）；德国的无霸公司（WUPA）；它们都代表着当今世界的{lx1}技术，此外，日本的旭铁（ASAHI），饭岛（IIJIMA），三和（SANWA），日光（NIKKO），营野（SUGANO），我国台湾的财顺公司（TASAIRSHUENN）及德国的JAGENBER公司，CITO公司，意大利的VEGA公司，西班牙的TM2公司等也颇有名。
我国{dy}台全自动是八十年代初由唐山玉印集团公司研制生产的，目前国产机已形成“北有玉印，南有亚华”的市场格局。
与国外同行业技术水平相比，国产机在性能及可靠性方面还有较大差距，国外主流平压模切机的时速普遍在7500-9000次/小时，{zg}已达12000张/小时，国产机目前普遍为6000-7000次/小时，国外机的模切精度在0.1mm，国产机为0.15-0.2mm。
单张曾经是印刷的主要机型，但是其后加工复杂繁琐，所以一般只适合中小批量生产，在大批量印刷的长版活领域中，卷筒纸凹印显示了其显著优势。由于卷筒纸凹版印刷机能将联机印刷、联机上光、联机分切、联机模切压凹凸等多种功能集于一体，所以今后几年中，机制纸盒的生产工艺中卷筒纸平压平模切、压痕生产设备可能会获得更广泛的应用。