印前工序及其对印刷质量的影响

一件印刷品，当设计师在计算机上设计完成后，我们将为你打样、输出菲林、晒制PS版，将晒制完成的PS版提供给印刷机印刷。这一过程在印刷中俗称印前。印前在印刷中是极其重要的过程。

一、打样
打样分为传统打样和数码打样两种。
1、传统打样
传统打样实际上就是先走一遍印刷全过程，印出几张样张来提供给客户。它必须先输出菲林，晒出PS版，然后用打样机打出几张样张。打样机实际上是一种半手动的印刷机。
传统打样的优点是：①可以打出单色样张。因为过去印刷彩活是用单色机一次次印出来的，印成什么样，要等4个色印完才知道，如果没有单色样张，印刷人员难于把握墨量大小。当然，随着印刷的发展，现在都是四色机印刷了，单色样张也就失去了意义。②传统打样是用油墨印刷出来的。对客户来说更为直观。
传统打样的缺点是：①由于传统打样需要和正式印刷一样的印前、印刷过程，它已经发出菲林，如果客户需要修改，必须重新再来，所以往往造成浪费。②传统打样用来印刷的打样机是半手动的，一张一张印的，所以墨量的控制和色彩的把握很大程度上取决于打样师傅个人的水平和感觉。例如打样机打印实底样，可以把墨量放得很大，印出的墨层很厚，但印刷机是高速印刷，其墨量只能按标准来，过大会糊版。③传统打样效率低。
2、数码打样
数码打样是随着计算机的飞速发展而走向成熟的打样新技术。
就设备而言，数码打样和一般的喷墨打印无异，不过是打印的精度高一点罢了。其实它们有着本质的区别。
区别在于，首先是数码打样的计算机必须安装色彩管理软件；其次是一个设计好的文件，要进行数码打样，它和输出菲林一样，必须用RiP进行解释后再打印。说白了，数码打样实质上是用大型高精度喷墨打印机，来打印出和印刷品色彩很接近的样张。为了色彩和印刷品接近，预先必须采用色彩管理软件，将打印色彩校正准确，要打样的文件通过RiP解释，再进行打印，用打印色彩模拟真实印刷品。
其次，数码打样所用纸张是特殊的。大家知道，同样图文，打印在不同纸张上，色彩感是不一样的。数码打样是喷墨打印，它在不同纸张上的色彩效果变化和油墨印刷在不同纸张上的效果变化不同。现在纸张种类繁多，所以数码打样只能以其中最常用的铜版纸的印刷效果作为模拟对象，但打样用的还是一种和相纸相仿的纸张。
至此，我们可以看出，数码打样有以下优点：
①色彩模拟真实，排除了人为因素。
②节约成本。因为数码打样是在菲林输出之前，但它又是和照排一样，文件通过RiP解释过的。如果打样上有问题，那输出菲林同样会有问题，反之亦然。打样如果发现问题，需修改，不会增加过多成本，而大部分情况下，一些小的改动，我们不需要二次打样，所以也就不增加成本。
③快速高效。数码打样全过程只需在计算机上处理，不需要传统打样那样走过印刷全部工序。
数码打样的缺点是：由于是模拟印刷色彩，和印刷品还是有区别的。另外它无法显现特种纸上的印刷效果。

二、菲林输出
菲林输出过程中影响菲林质量的几个因素。
1、人的因素
一般来讲，设计公司的设计师们，对印刷缺乏深入了解，他们在设计过程中，追求的是创意和版面的美观。他们将设计文件和彩稿交给印刷厂，就由印刷厂来负责，这倒也符合现代社会分工。
前面已经说过，用于输出菲林的文件，需符合某些要求。除此之外，菲林输出人要对印刷工艺要求、印后加工、装订等很了解，在拼版时充分考虑到后道工序的工艺要求，才不至于东西印出来了，才发现这不行，那不好办。另外，光设计师提供的文件而言，由于设计稿肯定是经过反复修改而成的，所以在版面内往往隐含着一些看不见的错误信息，这些错误信息在通过RiP解释时，常会被显现出来，致使发出菲林有问题。而菲森是黑白的，一些错误在菲林检查时不易被发现，难保万无一失。
当然，如果在文件发排之前，先打一个数码样，则问题就一目了然了，但当今印刷已到微利时代，许多客户为了节省费用，过于依赖和信任我们的菲林输出人，往往把打样免了。
在一般照排中心，你去输出菲林，菲林的好坏需你自己去检查。如果有问题，你没有检查出来，到印刷厂印刷了，印刷厂是不会负这责任的。而照排中心也会事先声明，如果菲林有问题，旦确系他们责任，他们会免费为你重发一套，但不承担由此引起的连带责任。说实在话，现在发一套菲林，利润已微乎其微，你一旦印刷，光纸钱就是一大堆，如果要照排中心承担由此引起的损失，那就没人敢开照排中心了。
2、软件、设备、原材料因素
各照排中心所用照排软件不一，当然目前市场上盗版猖獗，即使是方正软件，也有大量盗版。
盗版软件的水平，的确让人感到震惊，但我认为它还是不可信任的，因为它是“盗”。盗版人对xx软件进行解密时，往往会对其中一些程序予以忽略；方正公司对他们研制的软件会有不断改进，对其中一些缺陷会进行弥补，而盗版软件得不到升级。因此，盗版软件对文件进行解释的过程中，常会出错。
目前为止，用于输出四色菲林的照排机都是进口的，且主要集中在几个品牌，输出菲林质量就设备而言是有保证的，但设备的保养，对输出菲林影响很大。因为照排机实质上是一台精密光学仪器，其光源和棱镜、镜头上细小灰尘直接影响扫描菲林的光束的质量，从而影响菲林质量。
其实，各照排中心，菲林质量区别{zd0}原因是菲林原片的质量，这也是照排中最主要成本。各种菲林原片价格差距、质量差别是不言而喻的。

三、晒版
晒版机原理，说起来很简单，就是要把菲林和PS版紧密贴合，再用紫外光曝光。
这里可看出，影响晒版质量主要有两点：①抽真空，菲林和PS版贴合的紧密程度。②光源，紫外光波长在一定范围内，尽可能“纯”。
普通晒版机和进口xx晒版机区别很大。就价格而言，一台一般印刷厂常用的晒版机，在￥6000～￥15000之间，一台台湾产晒版机在￥6～8万之间，一台德国xx晒版机在￥13万以上；就抽真空而言，一般晒版机采用真空泵，进口晒版机采用压缩机；为了使菲林和PS贴合所用的橡皮布和玻璃差别也很大，价格是：德国进口原装橡皮布2万元左右，国产橡皮布仅￥300～￥400。就光源而言，德国天马原装灯管￥4200/支，国产灯管￥130/支左右。这些就不一一细述了。此外，进口晒版机自动化程度很高，以确定曝光时间为例，国产晒版机随着灯管使用时间推移，需人为加长曝光时间，而进口晒版机在{dy}次使用某种品牌PS版材时，设定合适的曝光时间，以后就不需要更改，因为它安装有“光通量检测”装置，随着灯管新旧不同，自动确定曝光时间。
PS版经过曝光，下一道工序就是显影。现在大部分印刷厂采用手工显影，部分采用全自动显影机显影。采用全自动显影机显影不仅仅是为了效率和降低晒版人员工作量，主要目的还是控制PS版质量。因为手工显影的显影时间等是由晒版人凭经验来决定，而全自动显影机是由机器来控制的。
不论用什么晒版机、采用手动显影还是自动显影，都是得到一块完成晒版的PS版，就这完成的PS版本身，外行是看不出区别的，但实质上区别是很大的。检查PS版质量，我们要用50倍放大镜。好的PS版，曝光、显影恰到好处，网点饱满、完整。过去，印刷专业人员一般会告诉你，5%的网点才能印刷出来，这是由于他们工厂所用晒版、显影设备和印刷机的局限。现在的技术和设备，2%网点也能很好显现出来，印刷设备也能很好将2%网点印刷出来。当PS版网点复制较好时，印刷品给人的感觉就是图片层次丰富。举个例子，当你印刷人像时，人脸部有高光点（最亮的点），如果制版质量好的话，高光点到较深颜色的地方是均匀过渡的，如果是一个大亮点，说明高光点周围的小网点在制版、印刷过程中已损失殆尽……
当今，生产PS版的商家越来越多，各种PS版价格、质量相差悬殊，它直接影响PS版晒版质量。
四、打孔
晒好的一块PS版，还不能直接提供给印刷机印刷，因为我们知道，印刷机四色印刷，四色必须套合准确，所以，在把PS装到印刷机滚筒上时（印刷术语叫挂版），必须基本一致，以减少校准（俗称对版）工作量。所以我们先在PS版上打好孔（俗称定位孔），在印刷机版夹上卡住，这样校准就比较方便了。
PS版打孔有两种方式：
①在晒版前先打孔。PS版打好孔后，将菲林贴到PS版上时，保证菲林图文和孔的相对位置一定。大部分印刷厂采用这种方式。显然，这种方式由于人们用一般尺子来定菲林位置，误差很大。
②先把菲林粘贴在PS版上固定位置，晒好版后，用自动对位打孔机打孔。这里我们可以看出，PS版晒好后，其图文上下、左右在PS版中的相对位置肯定有误差。但全自动打孔机再对着图文版面规矩线，定好孔位，再打孔，这时误差就非常小（因为图文如果是斜的，孔也就跟着斜，挂到印刷机上还是正的）。
由上述可以看出，一件印刷品要达到很高的印刷质量，不仅仅是印刷机决定的，印前的各个环节也很重要。
好的印刷品是每一道工序一丝不苟、追求xx的成果。如果各道工序马马虎虎，误差就会累积，“差之毫厘，谬之千里”，{zh1}就会是一件粗糙的印刷品。我们的口号是：xx品质，从细节开始……，这不是一句泛泛的口号，而是印刷的特殊性的客观要求。