由于我国经济突飞猛进的发展，矿热式电炉在向大容量和超大容量发展。12500KVA的电炉已经比较普遍，2500KVA的电炉也在兴起，还有27000KVA的电炉也在兴建。这样对电极的规格要求也在越来越大。电极的直径从600mm到700mm、800mm、900mm、1000mm、1050mm、1270mm。目前，在市场上使用的超大规格电极有两种，炭电极和石墨电极。本文就超大规格石墨电极的特性和使用做一个初步介绍。 

特大规格石墨电极质量指标：

     超大规格的石墨电极的电流密度可以达到12---15A/平方厘米，由于电极的截面积加大，扩大了电极在冶炼炉内有效的熔炼范围，这样不仅升温较快而且在电炉里高温区域大，有利于产量的提高。据测试在同样的条件下，使用超大规格的石墨电极可以使产量提高7%左右。

     由于使用超大规格的石墨电极使电炉底部扩大了有效熔炼范围，使一氧化硅气体在电极周围的高温区和还原区有效扩大，减少了热能的损耗，有效的降低了成本。据我们三禾炭素和工业硅生产厂家测试，使用超大规格石墨电极每吨工业硅可以降低成本300元左右。

     使用超大规格石墨电极在停炉后重新启动时，可以较快的提高电流，提升温度进入生产状态。这也是使用石墨电极的一个特点。工业硅的生产，从自然温度提高到冶炼温度【2000度以上】，应当有一个适当的升温过程，使石墨电极充分达到热平衡状态。如果升温过快会导致电极上、下的温差；表面与芯部的温差过大，产生热膨胀不一致，致使电极崩纹、掉块、断裂。工业硅电炉在生产时突然停电或者其它原因停炉，电极从冶炼温度【2000度以上】提上来，提上来的部分接触自然温度【30度左右】，表面收缩过快，内应力增加，电极易产生内裂纹和表面微裂，尤其是电极的接头部位往往出现问题。由于石墨电极在石墨化过程中经过2500度左右的高温， 抗热震性好，可以较好的解决这个问题。

    超大规格石墨电极出现是近几年的产品，在生产和使用上还有认识不到的地方，科学技术无止境，认识也无止境，我们还需努力。

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