胶印橡皮布是胶印工艺中最重要的元素之一，它是印刷机与印刷品之间{zh1}的接触介质，其作用是把已着墨的图文按其原有形态不带任何扭曲地从印版转移到纸张上。因此，获取{zj0}印刷品质的关键因素之一，就是要根据不同印刷需要选择合适的橡皮布。使用劣质橡皮布或者橡皮布安装不到位多会造成停机损耗和质量问题，增大印刷成本，最终还可能失去宝贵的客户。

    橡皮布种类

    胶印橡皮布有两种基本类型，气垫回力型和非气垫回力型(传统型)。气垫回力型橡皮布是目前使用最普遍的橡皮布，具有出色的抗破裂性，使用寿命更长，包衬宽容度更大。气垫回力型橡皮布包含了一层如海绵状的气孔层，其作用就像一个减震器，当橡皮布滚筒与压印滚筒合压后，压力就会挤压橡皮布使其发生形变，离压后气垫橡皮布更利于恢复原状，且气垫回力型橡皮布的包衬即使有轻微误差，也不影响印刷品质。

    目前，传统型橡皮布仍被采用，常被称为“硬”橡皮布，其包衬宽容度非常小，对包衬的要求很高。

    橡皮布的结构

    胶印橡皮布主要由织布层和表面印刷层两个基本层构成。

    1.织布层

    织布层是印刷橡皮布的主体部分，通常由多层织物构成，各层通过橡胶黏结在一起，如果是气垫回力型橡皮布还含有一层气垫回力层。织布层是特别为胶印橡皮布设计的，内含大量xx合成纤维，层数可根据厚度要求，层合2～5层。

    2.表面层

    表面层包括橡胶混合物和橡皮布表面处理层，在决定橡皮布印刷特性上扮演着重要角色。合成橡胶之所以被使用，是因为它可以加入不同配方组分，并且可以兼容各类油墨、润版液和清洗剂。当前对橡皮布表面处理的主要方式有涂铸、研磨及化学处理三种。常用橡皮布的表面均经过涂铸处理，外观平滑有光泽。

    橡皮布主要物理特性

    1.抗张强度

    抗张强度是橡皮布断裂极限的一种测量指标，也是橡皮布织布层的主要特性，织布层的设计会影响橡皮布的抗张强度。

    2.厚度

    胶印橡皮布的厚度应该是均衡一致的，尤其是宽度小于42mm、经切割处理的橡皮布，厚度变化范围不应超过0.001mm。

    3.油墨传递性

    油墨传递性指橡皮布传递油墨的能力，包括接受油墨的能力和转移油墨的能力。油墨传递率越大，橡皮布传递油墨的性能越好。通常用油墨传递率表示，即

    油墨传递率=(转移油墨量／吸附油墨量)×100％

    4.伸长率

    伸长率指橡皮布在一定张力作用下，超出原来长度的量。
   橡皮布的伸长率取决于底布的强度。伸长率大的橡皮布容易拉伸，导致胶层减薄，弹性降低，故橡皮布的伸长率越小越好。

    5.弹性

    弹性指橡皮布去除引起变形的外力后，恢复形变的能力，胶印橡皮布则要求其在离压的瞬间，能够立即恢复变形，所以胶印橡皮布必须具有高弹性。