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　　2 旋梭无油, 产生原因

　　3 针杆部位漏油, 产生原因

　　4 旋梭部位有油雾, 产生原因

　　5 跳针, 产生原因

　　6 断面线, 产生原因

　　7 断底线,产生原因

　　8 断针,产生原因

　　9 起绉,产生原因

　　10 浮线,产生原因

　　11 缝料位移太大,产生原因

　　12 线迹歪斜,产生原因

　　13 {dy}针脱线和前数针脱线,产生原因

　　14 {dy}针脱线和前数针脱线,产生原因

　　15 不能自动倒缝,产生原因

　　16 起缝时线头从针孔中脱出,产生原因

　　17 启缝后面线露出表面,产生原因

　　18 起缝后缝料下面鸟巢太大,产生原因

　　19 面线切断底线未切断,产生原因

　　20 底面线都剪不断,产生原因

　　21 剪线时卡住,产生原因

　　22 上下停针位置不准,产生原因

　　23 倒顺针迹调不齐,产生原因

　　24 E3报警,产生原因

　　25 E2报警,产生原因

　　26 E1报警,产生原因

　　27 OC报警,产生原因

　　28 单音报警,产生原因

　　29 电机运行不平稳（打滑）,产生原因

　　30 电机不动作,产生原因

　　32 停针位不准,产生原因

　　33 无法调速,产生原因

　　34 电机运行后不能停止或误动作,产生原因

　　35 电机启动升速慢,产生原因

　　36 按点动开关走2针,产生原因

　　37 后顶时卡住（E3报警）,产生原因

　　38 开机就剪线或拨线,产生原因

　　39 无后顶且操作盒按键失效,产生原因

　　40 开机烧保险丝,产生原因

　　41 无加固缝,产生原因

　　42 开机后拨线器一直工作,产生原因

　　43 无剪线、扫线,产生原因

　　44 解决办法

　　45 电机运行时有杂音,产生原因

　　46 速度自动减慢,产生原因

　　47 动抖,产生原因

　　48 失控报警产生原因

　　49 剪线抽线产生原因

　　50 旋梭凸轮走位产生原因 12

　　51 失控连续剪线产生原因

　　52 剪线不良产生原因

　　53 无定位产生原因

　　54 上轴卡死产生原因

　　55 抛线产生原因

　　56 开机电磁铁吸合产生原因

　　57 底线带不上产生原因

　　58 开机报警产生原因

　　59 动、定刀断产生原因

　　60 安装架复位簧断产生原因

　　61 中途自动剪线产生原因

　　62 不吃厚产生原因

　　63 自动倒回针板一直往后走产生原因

　　64 慢速时打滑产生原因

　　65 打滑报警产生原因

　　66 无高速产生原因

　　67 高速报警产生原因

　　68 倒回电磁铁坏

　　69 工作自动停产生原因

　　油盘中油量太少 2.油泵吸油口被污物堵塞 3.油泵油管脱管

　　解决办法

　　加油至L－H 2.xx油泵吸油口污物及清理油盘中的污物，或更换缝纫机油 3.更换油泵 4.接好供油管

　　油管脱落，未接好 2.油量调节螺钉未调好

　　解决办法

　　接好供油管 2.调整旋梭供油量

　　面部喷油量太大 2.回油毡不吸油 3.针杆下套上部有污物堆积 4.针杆部位磨损太大

　　解决办法

　　1.旋梭油量调的太大调小面部供油量 2.油泵吸油不良，更换油泵；回油毡漏气，换回油毡组件 3.打开面板，xx针杆部位的堆积污物 4.更换针杆或针杆下套

　　旋梭油量调的太大

　　解决办法

　　调整旋梭的油量

　　对不同的面料，机针选择的不对 2.机针弯曲，损坏 3.机针未装好 4.缝线与机针不相配 5.机针与旋梭的相对位置未调好，或机针与旋梭的间隙太大 6.旋梭梭尖损坏 7.面线张力和挑线簧线力过大 8.针板选择不相配，或针板孔磨损过大 9.压脚未压紧，或压脚槽太宽

　　解决办法

　　要选择相应的DB、DA机针，薄料要用细针，厚料要用粗针 2.更换机针 3.正确安装机针 4.细线要用细针，粗线要用粗针 5.检查旋梭与机针的相对关系及机针与旋梭的间隙 6.修磨梭尖或更换旋梭 7.调小面线张力和挑线簧的张力 8.如缝特薄料时要改用针孔小的针板 9.检查压脚是否将面料压紧，或加大压脚的压力。如压脚不合适，更换压脚

　　过线部位有毛刺或锐角 2.机针不良，针孔边有锐角毛刺 3.面线张力过大［ 4.旋梭梭皮有毛刺或梭尖架槽有锐角 5.缝线质量不好，粗细不均匀 6.机针与缝线不相配 7.机针过热，将化纤线熔化

　　解决办法

　　检查各过线部位，如有毛刺等，用蜡绳加抛光剂拉光 2.更换质量好的机针 3.调低面线张力 4.修正和抛光有毛刺的部位，或更换旋梭 5.更换高质量的缝线 6.对不同的面料，合理地选用粗细适应的机针与缝线 7.降低缝速，或采用冷却机针的方法

　　梭心线绕的不好 2.梭心质量不好，在梭壳内转动有卡、阻等现象 3.梭壳质量不好，梭壳梭皮处有毛刺锐角 4.底线张力太强 5.针板针孔处有毛刺锐角

　　解决办法

　　调好绕线器，使梭心上的线达到均匀、紧凑、整齐 2.更换梭心 3.修正抛磨梭壳有毛刺锐角等处，或更换梭壳［ 4.调整梭壳梭皮的张力 5.修整拉光针板孔

　　机针质量不好 2.机针选择不对 3.机针与旋梭梭尖相碰 4.送料牙，机针的相应调整的太迟 5.使用不合格的针板造成针孔偏 6.拨线器拨线杆扫到机针

　　解决办法

　　更换机针 2.缝厚料时，要改用粗针 3.重新调整旋梭梭尖至机针的间隙 4.重新调整好送料牙与机针的相拉 5.换用合格的针板 6.检查并调整好停车位置，调整好拨线杆的高低位置

　　1.底面线张力太强 2.压脚压力过大 3.压脚不良，压脚板与缝料阻力太大，压脚槽口太大 4.送料牙未调整好，或送料牙不良 5.针板孔太大 6.机针太粗

　　解决办法

　　1.检查过线部位光洁度，用抛光剂拉光；调小夹线器和挑线簧张力，调小梭壳底线张力 2.调小压脚压力 3.修正压脚，或更换压脚；对某些面料，要用尼龙压脚或特种压脚来减少阻力 4.调整好送料牙高度，调整送料牙的斜度。送料牙平行度如不好，要更换送料牙 5.更换针板 6.改用小号机针

　　1.面线张力不够大 2.针与送料牙的相位过早 3.挑线簧张力太弱 4.旋梭调整位置不准或旋梭不良 5.旋梭与定位勾的间隙太小造成毛巾状浮线 6.梭壳和梭心不良 7.送料牙高度太低 8.机针选用相对于缝线来说太细 9.压脚浮起、未压紧 10.过线部位有毛刺

　　解决办法

　　1.调大面线张力 2.调整送料牙的相应 3.调大挑线簧的张力 4.调整旋梭位置与间隙，必要时也可让梭尖提前一些勾线，更换不良旋梭 5.调大定位勾与旋梭的间隙A，A的尺寸一般要求在0.5-0.7左右 6.调整梭壳的张力，注意梭壳内的弹簧片张力是否过大 7.调高送料牙高度 8.选择适当的机针 9.检查压脚，调整压脚和压力 10.检查和xx各过线部位的毛刺、锐角等缺陷

　　1、送料牙太高或送料牙的倾斜不良 2、机针与送料牙相位太迟 3、压脚压力太大或压脚底部阻力太大

　　解决办法

　　1、调整送料牙高度，调整送料牙倾斜 2、调整相位 3、调小压脚压力，修正或改用其它材料的压脚

　　1、面线张力太强 2、机针太细或机针不良 3、送料牙不平行或调整不良 4、过线部位不良

　　解决办法

　　1、减小面线的张力 2、改用粗针或更换机针 3、调整送料牙或更换送料牙 4、检查和修复过线部位零件

　　剪线后机针外线头太短 1、面线过线部位有毛刺等阻碍物 2、上夹线器张力太大 3、剪线时，夹线器未被xx顶起 4、剪线凸轮位置不准 5、挡线器位置不良 6、剪线后停车位不准

　　解决办法

　　1、检查并修复，用抛光剂拉光 2、调小上夹线器 3、调整松线钢丝 4、调整剪线凸轮位置 5、按（第四章第七节）调整 6、调整上停车位置，确认手轮安装是否正确

　　底面线张力太小 1、底线张力太小 2、梭壳和梭心选用不对或梭壳内的弹簧片失效 3、梭壳不良，底线张力不均匀 4、面线张力太小 5、挑线簧弹力太小

　　解决办法

　　1、调大些底线的张力 2、改用原配的梭壳和梭心；如弹簧片不良，修复或更换 3、修复梭壳或更换梭壳 4、调大面线张力 5、调大挑线簧弹力

　　电磁铁烧坏

　　解决办法

　　换电磁铁

　　1、上夹线器压力太大，使剪线后针头上留线太短 2、挡线器失效，或挡线器损坏 3、剪线后上停针位置不准 4、动刀退刀量未调好 5、机针太粗 6、剪线凸轮位置安装不良 7、护线板、动刀、定刀和旋梭有损伤

　　解决办法

　　1、调小上夹线器的压力 2、检查挡线器位置，如不对调整，如损坏了更换 3、检查确上停针位置，如不对进行调整 4、检查动刀退刀量，如不对进行调整 5、检查红点对红点位置，如不对进行调整 6、更换较细的机针 7、修复损伤部位，或更换该零件

　　1、剪线后针孔处留的线头太长 2、缝料与机针不相配

　　解决办法

　　1、调大上夹线器的张力 2、选用合适的机针与线，如缝厚料时，要用较粗的机针

　　1、剪线后，针孔处留的线头太长 2、针与针板选择不合适 3、面线张力不够

　　解决办法

　　1、调大上夹线器的张力 2、合理选用机针、缝线及针板 3、调大夹线器的张力和挑线簧的弹力

　　1、缝纫的{zh1}一针跳针 2、动刀开口量太小 3、剪线刀刃口不快，或未调好 4、旋梭使用不当

　　解决办法

　　1、机针不良，换机针；挑线簧弹力太大，调小些；旋梭尖与针的间隙太大 2、调大动刀开口量 3、检查剪线刀的刃口或重新调整剪线刀片的配合 4、要用自动剪线用的专用旋梭

　　1、剪线电磁铁是否良好 2、剪线凸轮走位 3、皮带太松或太紧，剪线时未达到上停针位置即停车 4、动刀后退量不足 5、剪线刀片损坏

　　解决办法

　　1、检查电磁铁，后顶时，如没有电磁铁吸合的声音，检查插头是否插好，电磁铁是否损坏 2、剪线凸轮螺丝松动，导致凸轮走位；重新调整凸轮位置，紧固好 3、调整好皮带松紧 4、检查动刀后退量，如有误差（按第四章第二节）调整 5、更换剪线刀片

　　1、剪线凸轮走位 2、剪线电磁铁故障 3、动刀退刀量太大 4、上下停针位置不准 5、机械传动部位卡死

　　解决办法

　　1、确认并调好剪线凸轮 2、检查并修复电磁铁，必要时更换 3、确认动刀退刀量 4、调好上下停针位 5、检查各运动部件是否有污物卡住、螺丝松动及咬死现象

　　1、皮带太紧或太松 2、光栅片走位

　　解决办法

　　1、调整皮带的紧松 2、用调整器调整光栅片，如光栅片转动阻力太小，应更换光栅片的波型弹簧片

　　1、原倒顺针迹未调好 2、倒顺电磁铁未装好

　　解决办法

　　1、按（第三章第六节）方法调好倒顺针迹 2、按（第四章第八节）方法调好倒顺电磁铁

　　1、皮带太紧或太松 2、各连接插头未插到位或松动 3、板D7击穿 4、CPU接触不良 5、马达短路或断路 6、信号连接线插错或接触不好 7、主板开关变压器焊接不良 8、主板模块损坏

　　解决办法

　　1、按安装要求调整皮带松紧 2、检查各连接部位并插好 3、换板 4、检查引脚及其插座并插好 5、用万用表检查马达，必要时更换马达 6、检查或重新插好 7、换主板 8、换主板

　　1、传感器插头插座接确不良 2、板（24LC08）坏 3、板E5电容坏

　　解决办法

　　1、检查并插好，必要时换传感器 2、换板 3、换板

　　1、板坏 2、CPU接触不良 3、CPU损坏

　　解决办法

　　1、换板 2、检查并插好 3、换CPU

　　1、CPU接触不良 2、马达对地短路 3、主板模块性能差或已损坏 4、主板OI1光藕不良 5、主板模块松动 6、主板模块与固定处有杂物 7、主板开关电源器3842损坏 8、马达短路或断路 9、外部主电源输入插头插座接触不良 10、信号连线错或接触不好

　　解决办法

　　1、检查并插好 2、检查马达，必要时更换马达 3、换主板 4、换主板 5、检查模块螺丝并拧紧 6、检查并清理 7、换主板 8、检查马达，必要时要换马达 9、检查并重新插好 10、检查或重新插好

　　1、CPU损坏 2、板坏

　　解决办法

　　1、换CPU 2、换板

　　1、脚踏板外线短路 2、侧盖TRI电位器引脚虚焊 3、排线未插好 4、主板模块坏 5、主板光藕坏 6、CPU接触不良 7、主板R34-R39电阻开路 8、CPU坏

　　解决办法

　　1、检查并排除 2、检查并加固，必要时换侧盖 3、检查并插好 4、换主板 5、换主板 6、检查并插好 7、换主板 8、换CPU

　　1、侧盖光藕损坏或引脚焊点短路 2、侧盖滑柄安装不到位 3、板7805击穿 4、板坏 5、CPU坏 6、信号连接线未插好

　　解决办法

　　1、检查并清理短路点，必要时换侧盖 2、检查并重新安装 3、换板 4、换板 5、换CPU 6、检查并插好

　　31 电机不通电,产生原因

　　1、主板R16水泥电阻或其它元件损坏 2、电机内部外电源输入插头插座接触不良

　　解决办法

　　1、换主板 2、重新插好

　　1、皮带太紧或太松 2、传感器安装不到位或损坏 3、板C25电容开路 4、板内部外部上下针位线接错 5、板D8三级管坏 6、光栅片走位

　　解决办法

　　1、按安装要求调整皮带松紧 2、重新安装或换传感器 3、换板 4、重新接好 5、换板 6、用专用工具调整光栅片位置

　　1、板调速电位器坏 2、侧盖324集成块坏 3、侧盖AD与地接错 4、侧盖霍尔元件损坏 5、CPU坏 6、板4081坏

　　解决办法

　　1、换板 2、换侧盖 3、变换位置 4、换侧盖 5、换CPU 6、换板

　　1、侧盖光藕坏 2、板4081或4082坏 3、板坏 4、CPU坏

　　解决办法

　　1、换侧盖 2、换板 3、换板 4、换CPU

　　1、马达短路、断路或缺相 2、主板TR3管坏，继电器不吸合

　　解决办法

　　1、检查，必要时更换马达 2、换主板

　　1、板E1电容坏

　　解决办法

　　1、换板

　　1、板4081引脚有锡渣或已坏 2、板P6插座焊点短路 3、针位不准 4、电机反转

　　解决办法

　　1、检查并清理或更换 2、检查并清理 3、根据以上（停针位不准栏）的方法排除 4、重插电机引线

　　1、侧盖引线与外壳短路 2、侧盖遮光片与电阻短路 3、板4556双码器坏或剪线、扫线MOS管坏或三极管坏

　　解决办法

　　1、检查并排除 2、调整遮光片高度 3、换板

　　1、没后顶或脚没从踏板上放开 2、侧盖光藕坏 3、侧盖滑柄安装不到位 4、侧盖信号线插装不良或已损 5、板4081或4082坏 6、CPU没插好或其插座引脚有虚焊或短路 7、机头点动开关卡住或已损，造成开关一直吸合 8、板坏

　　解决办法

　　1、后顶或完成程序后，脚从踏板上放开才能设定下一程序 2、换侧盖 3、重新安装 4、重新插装或更换 5、换板 6、检查并插好或更换板 7、检查并排除，必须时更换点动开关 8、换板

　　1、变压器损坏 2、主板损坏 3、马达电源线中相线与地线接错或线圈与外壳短路

　　解决办法

　　1、换变压器 2、换主板 3、检查马达引线，必要时更换马达

　　1、未设置 2、板4081或4082坏 3、板MOS管G3坏 4、电磁铁信号线接触不良

　　解决办法

　　1、重新设置 2、换板 3、换板 4、检查并重新插好

　　1、板4556双二线四译码器或MOS管或三极管损坏

　　解决办法

　　1、换板

　　1、未设置 2、板保险F1接触不良 3、变压器原付边引线插头插座接触不良或变压器已损坏 4、板剪线、扫线的MOS管、三极管短路

　　1、重新设置 2、检查并排除 3、检查插头插座或更换变压器 4、换板

　　1、电机风叶松动 2、电机风叶与后机壳磨擦 3、电机轴承损坏 4、皮带使用久后磨损

　　解决办法

　　1、重新紧固，必要时更换马达 2、调整后机壳并重新紧固 3、换马达 4、换皮带

　　机器速度自动慢下来

　　解决办法

　　更换板

　　抖动

　　解决办法

　　更换箱

　　传感器损坏

　　解决办法

　　更换传感器

　　凸轮走位

　　解决办法

　　调整到{zj0}位置

　　跳针断线

　　解决办法

　　调整

　　传感器损坏

　　解决办法

　　更换传感器

　　动力不好

　　解决办法

　　传感器坏

　　解决办法

　　更换传感器

　　上轴死

　　夹线器位置张力不对

　　解决办法

　　更换夹线器

　　开机电磁铁吸合

　　解决办法

　　更换单板

　　解决办法

　　开机报警

　　解决办法

　　更换箱

　　动、定刀断

　　解决办法

　　更换

　　安装架复位簧断

　　解决办法

　　更换安装架复位簧

　　中途自动剪线

　　解决办法

　　更换侧盖

　　不吃厚，牙齿走势

　　解决办法

　　调整

　　针跟旋扭太紧

　　解决办法

　　调整针跟旋扭的紧度

　　模块击穿

　　解决办法

　　更换箱

　　模块击穿

　　解决办法

　　更换单板

　　解决办法

　　更换箱

　　解决办法

　　更换箱

　　解决办法

　　更换

　　侧盖不好

　　解决办法

　　更换箱

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