一、划料段

               1. 识皮:一张牛皮，臀部、背部{zh0}，用作鞋面鸡心和头排；腋下最差。

　　 2. 划料:根据不同的标准和要求，用模板在一张牛皮上分别划出围条、鸡         心、后排、边排、口舌、横单等部件形状。

　　 3. 裁断:用冲料机将划好的部件一一裁断下来。注意位置一致、方向一致、角度一致。

　　 4. 批皮:将裁断好的不同形状的皮料部件，均匀地磨薄边缘。

　　 5. 检验:检查每块皮料是否存在血筋、皮疤等瑕疵，有的话，去除这块皮料。

二、针车段

       这个流程，把鞋底以外的所有零部件用高头车缝纫、组装起来，比如，缝线、订扣、做包等，一般情况下有 20 道工序。      

三、成型线

               1. 浸泡化学皮:用xx水浸泡垫在鞋跟上的一种材料。

　　 2. 放主跟:脚后跟里面的材料。定型。

　　 3. 放包头:目的为了主根定型。

　　 4. 车边线:加前帮，缝合起来，

　　 5. 主跟定型:用主跟定型机定型。

               6. 修剪里皮:去掉一些多余的边角，目的是为黏得住。

　　 7. 刷白胶:目的是使鞋底与鞋帮能够黏合。

　　 8. 前帮机夹包:做出想要的鞋的形状。

　　 9. 拉中包:定型中间部位，顺便修补前帮机夹包不到位的情况。

　　 10. 后帮机打后跟:使后跟定型。

　　 11. 捶鞋:锤出皮鞋的头型,尖头还是圆头，看这里了。

　　 12. 热定型:通过真空加硫箱，热烤定型。

　　 13. 打包脚:拔掉针车段中打上的钉子，去掉多余边角，修整前面的工作。

　　 14. 清洗鞋底:洗干净鞋底，备用。

　　 15. 打砂轮:去掉杂质和毛孔、使边缘平整。

　　 16. 去污:用鞋底处理剂去污。

　　 17. 鞋底鞋面刷胶:准备黏合用。

　　 18. 过烤箱后二次刷胶。

　　 19. 复底:黏上鞋底。

　　 20. 压机:加压一下，更加定型。

　　 21. 冷冻机:加速胶水凝结，增强牢固度。

　　 22. 拔楦头:拿出模型。

　　 23. 摸钉子:再检查一遍，xx之前遗漏的钉子。

　　 24. 垫鞋垫:放进不同尺码的鞋垫。

　　 25. 鞋面喷光:喷光机喷光。

　　 26. 抛光:抛光机抛光。

　　 27. 验收:品质管理部抽检、验收。

　　 28. 加货号贴:比如什么材质、什么颜色、多少码等。

　　 29. 包装:装盒，出货。

生产一双鞋需要多少时间？

  　　答：一条生产线{yt}约生产 1000 双鞋，{yt}按 10 个小时计算，平均 36 秒就可以生产一双鞋。

质量管理：源头控制、过程监控、结果逆向追踪.

               1. 严格按照作业标准书操作:每道工序的操作员,就是上一道工序的检验员。

　　 2. 产品抽检。

　　 3. 对残鞋退货进行分析，总结问题。

　　 4. 过程监控。标准是否执行到位。

　　 5. 对市场投诉进行分析，将分析结果反馈到生产部门，再改进工艺。