11施工顺序:

平整场地测量放线→施工钢板桩→按设计剖面开挖至平台标高→施工锚杆→坡面及平台硬化处理且完成坑顶排水沟→分层分段、对称、平衡开挖土方至{dy}道锚索底标高（每层开挖厚度不大于0.5m，坑内高差不得大于1m，严禁超挖）→施工腰梁→开挖至基坑底。

1.2  地清理及测量放线

一、场地清理

将场地内植被（包括树木、杂草、树根）及表土xx，并运至弃土场。

二、测量放线

平面及高程控制测量是本工程施工的重要基础工作之一，业主移交控制点后马上进行，提供{dy}手资料。本工程平面高程控制网采用导线测量，首级控制采用二级导线，布设环形网，水准点采用Φ16钢筋，顶部磨圆并刻十字，浇砼埋深600mm，高程控制测量采用直接水准测量，高程系统采用黄海高程系，其中三个控制点必须设置在远离现场的地方，以后所有高程测量必须以此为基准点。

2.3   施工管理人员安排

拟派项目部主要人员分工表

2．4 主要材料进场计划表

根据工程各项目的施工进展情况，及时合理地调配施工材料，使得施工现场施工用料流动有序，不积压、不短缺，保证施工能够有条不紊地进行。本工程的主要材料用量计划如下：

2.5主要机械设备投入计划表

及时高效的施工机具及仪器调配是保证施工如期完工的关键环节之一，根据对工程进度的具体要求，合理地配备施工机具，并确保的一台主要施工机具备用，以应不时之需。

2.6 主要劳动力投入计划表

在施工组织上，根据施工项目、工序、工种和施工进度安排相应的队伍和劳动力，考虑到本项目由土钉墙组成，施工作业面小，故在劳动力安排上按工种分为一队（部）二个施工阶段，流水作业，保证旺盛的施工战斗力，并在实际施工中根据施工进展进行调整，灵活安排，保证施工进度。

㈠总工期目标45个日历天（详见工程施工进度表）。

㈡各分项工程的工期配合控管

⑴施工准备测量放线：测量人员进场后根椐建设单位提供的定位坐标图测放基坑开挖线，并请监理（建设）单位进行工程基线复核。需时1天

⑵钢板桩施工：根据机械的施工能力，现场安排1台挖掘机进行钢板桩施工，每天每台完成70延米工作面，共约658米延米工作面，则10天可以完成钢板桩施工。

⑶Φ20钢筋锚杆：根据土钉的进尺及风动潜孔锤的工作能力，现场安排3台风动潜孔锤进行锚杆施工，每天每台完成20根，共约841根，按分层分段开挖及注浆体强度达到70%则20天可全部完成锚杆施工。

⑷预应力锚索施工：根椐机械的施工情况及施工进度，拟进3台锚索钻机施工，每天每台完成10根，共约456根，则16天可全部完成。

⑸基坑喷砼护面：根据喷射砼机械的工作能力及工程量，现场安排2台喷射砼机施工，每天完成150m2，共约4302m3（按10cm计），则15天可全部完成。

⑹其它分项工程：临时设施、挂钢筋网、插筋等在上述施工穿插进行，不占用总工期的时间。

以上施工进度，详见施工进度表。

㈢实现工期进度计划的动态管理

    ⑴充分发挥项目经理的组织才能，项目经理立即指令各分项工程做好设备检修，并进入现场，指令各分项工程按总进度计划安排日期，确保按时开工。

    ⑵加强管理提高工效，工程材料，施工用料提前做好计划，一次进场备足。

    ⑶加强动态控管，根据施工总进度计划，安排每周的进度计划，按周计划检查每日的进度情况。

    ⑷在核查日计划的进度时，如发现某单项工程，滞后于周计划的日进度时，立即采取措施，办理第三班作业的手续，抽调人员实行单项三班作业进行弥补，直至跟上日进度计划要求为止。

    ⑸根据周计划向每作业组下达每日作业进度指标，实行奖罚，使经济利益与完成进度指标挂钩。

    ⑹各分项工程的完工日期，必须按总进度计划的完工日期完成，确保给下一分项工程提供按时施工的作业面。

    ⑺做好防风防雨措施，以便在小风小雨时照常施工。如遇大风大雨影响，迫使进度至后于总进度计划要求时，仍按本节第四条措施处理。

钢板桩施工

1、 钢板桩施工的一般要求

⑴ 钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于地下室施工，即按设计在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。

⑵ 基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。

⑶ 整个基础施工期间，在挖土、吊运、混凝土浇灌、回填等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。

2、钢板桩施工的顺序

根据施工图及高程放设沉桩定位线→实施表层回填素土剥离→根据定位线控设沉桩导向槽→整修平整施工机械行走道路→沉设围护桩→将围护桩送至指定标高→焊接腰梁支撑→挖土同时换填土→排水沟设置→地下室基础底板施工→地下室外围与钢板桩之间回填C25砼→地下室外墙施工→回填土。

3、钢板桩的检验、吊装、堆放

⑴钢板桩的检验

钢板桩运到工地后，需进行整理。xx锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺陷部位加以整修。

①、锁口检查的方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。

②、为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。需要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于2mm 为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。

③、钢板桩的其它检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。

④、锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油：干膨润土：干锯末＝5：5：3。

⑵钢板桩吊运

装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

⑶钢板桩堆放

钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：

①、堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；

②、钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

③、钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。

4、导向架的安装

在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入深度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导向架，亦称“施工围檩”。导向架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2．5～3．5m，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。

安装导向架时应注意以下几点：

①、采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。

②、导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。

③、导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。

④、导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。

5、钢板桩打设

钢板桩施工要正确选择打桩方法、打桩机械和流水段划分，以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且板桩墙面平直，以满足基础施工的要求，对封闭式板桩墙还要求封闭合拢。

根据现场施工条件，采用单独打入法。此法是从一角开始逐块插打，每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。因此，桩机行走路线短，施工简便，打设速度快。但是，由于单块打入，易向一边倾斜，累计误差不易纠正，墙面平直度难以控制。

⑴、先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线，在轴向法向要求高的情况下，采用导向架。

⑵、准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。

⑶、单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。

⑷、在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

⑸、在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少2m，所以，在组拼钢板桩时要预先配桩，在运输、存放时，按插桩顺序堆码，插桩时按规定的顺序吊插。

⑹、钢板桩拔桩前，应自下往上逐层回填夯实土方，待回填土方至地下室顶面，使内外板桩挤压力消失才逐根拔除。

土方开挖外运施工方法

土方挖运速度是影响工期的重要因素，直接影响基坑支护的工期，合理安排土方开挖次序，充分利用现有道路交通能力是保证本工程顺利完工的前提。

根椐现场确定修建临时路口，作为土方外运通道。

1、施工准备工作

（1）地下障碍物及表面障碍物xx：

土方开挖前对场地面上和地下的障碍物进行全面调查，进一步确定场地内及周边是否有地下管线，在现场确定位置及方向，在土方开挖过程中予以保护。

土方开挖应先xx基坑顶四周的建筑垃圾，整平。

（2）测量放线工作

根据基坑支护平面图，定出基坑开挖线，并用白灰放出灰线。用水准仪和标杆形式确定标高，并跟随挖土进度严格控制好开挖的深度。

（3）出土坡道地确定

根据现场场地及周边道路情况，设置出土坡道，也作为施工的机械上下坡道，坡道斜向伸向坑内，出土道路坡度用机械压实，上铺砂、石。

（4）汽车轮胎冲洗及夜间照明：

在出入口处设置安装6"水龙头冲洗汽车轮胎，xx汽车带泥上路的现象，清洗后的污水经过沉淀后排放到甲方指定的污水井中。

本工程视工期情况确定是否昼夜施工，如需昼夜施工，须在场地的四角上安装灯架，另作四个活动照明灯，灯采用1000瓦的磺钨灯，且需甲方办理夜间施工许可证。为保证安全，在出入口坡道及其危险地段必须设立危险警戒灯。

2、主要施工方法

（1）工艺流程：

土方开挖：定出轴线→放出基坑开挖边线→{dy}次由机械统一开挖至指定标高位置→进行支护→支护完成后锚杆注浆体达到设计强度70%时→第二次开挖至下一层锚杆位置以下30cm→进行支护→支护完成后锚杆注浆体达到设计强度70%时方可开挖下一层，以此类推开挖至基坑底→清底→验收。

（2）土方开挖：

土方开挖必须分层、分段进行，根据施工能力及土质条件确定开挖工作面长度，分段长为15~20m为宜，开挖分层深度为1.3~1.5m，深度层高与土层锚杆垂直间距一致，开挖后及时进行坡面支护；为顺利配合喷锚支护施工，防止喷锚支护的施工过程中挖土机械同喷锚工作面重叠在一起的可能性，应安排好挖土部位的先后顺序，为了不使机械挖土破坏基坑底土的性质，{zh1}一层最少应留0.3~0.5m做人工挖土整平。

（3）喷锚支护施工后，待注浆体强度达到设计强度的70%后，方可进行下一层土方开挖。

（4）开挖时，挖斗不得碰撞支护结构。

3、施工工序及主要技术组织措施

（1）开挖顺序及基坑进出通道设置：

在基坑边坡设置踏步通道，方便人员进出基坑作业。考虑打桩机械及材料进出基坑，必须留设10m宽坡道，坡度不大于15%。在基坑底，必须设置6m宽临时施工道路。施工道路采用砖渣等回填，厚度不小于500mm，面铺100厚石粉。

    （2）开挖机械配置及土方外运

根据现场场地情况，本工程{dy}次开挖时采用2台挖土机开挖，8台自卸车配合土方运输。本工程基坑开挖地面砖渣等堆于施工场地近侧，用于回填基坑底施工道路。其余开挖土方将全部外运，外运距离暂定11km或由建设单位指定堆土地点。在土方堆场配1台推土机推平土方。开挖时采用2台挖土机开挖，6台自卸车配合土方运输。

（3）基坑排水设置：

    基坑开挖时，坑底应修成向基坑底边5‰的坡度，在基坑底设置300×300㎜排水沟，且每隔15～35m设置一个集水井，集水井规格640*1000集水坑。用泥浆泵将渗出的地下水和雨水抽排至地表排水系统。基坑顶沿四周设300*300㎜截水沟。所有排水须经沉淀池后方可排入市政排水系统。

（4）放坡、护壁支护：

本基坑安全等级按二级考虑。

A、土方回填：

基坑土方回填充分采用场地上部原有同类土回填，选用的回填土料应符合设计要求，不含有机杂质，粒径、含水率应符合规定。施工前根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要做好隐蔽检查和验收手续。施工前应做好水平高程控制。本工程配备打夯机二台，回填土方分层夯实，严格控制压实度。

4.3土钉的施工方法

本工程土钉采用Φ20钢筋锚杆，在施工时应做好如下工作：

一、Φ20钢筋锚杆施工方法

1）、人工修坡

按设计要求进行人工修坡，以保证坡面角度和坡面平整。

2）、锚孔定位

钻孔前应由技术人员按设计要求定出孔位，标注醒目的标志，不可由钻机机长目测定位。按设计图纸打孔，孔位误差≤5cm。

3）、机就位后，由机长调整钻杆钻进角度，并经现场技术人员用量角仪检查合格后，才可正式开钻。开钻前，要特别注意检查钻杆左右倾斜度。

4）锚杆成孔

采用无水施工，风力排渣，确保边坡安全。如遇到地层松散、破碎时，采用跟管钻进技术，以使孔壁完整不坍塌。

5）、锚杆制作

按设计要求制作锚索，杆体采用Ф20钢筋锚杆，为了使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定位器架，锚固段每隔1.5m设置一个，锚杆杆体应平直、除油除锈。

6）锚筋安放

土钉钢筋放入锚孔前应检查钢筋质量与长度，钢筋长必须与孔深相符。安放时要防止杆体弯曲、扭压，并设置托架，以保证土钉保护层的厚度。钢筋插入深度不少于锚杆设计长度的95%，钢筋外露孔口长度控制在15～30cm。

下锚时应注意锚杆清洁，如钢筋在搬运过程中粘泥太多，必须清洗后再下。

7）锚孔注浆：采用32.5R水泥净浆灌注，水灰比为0.45～0.55，注浆压力为不少于0.5Mpa。采取排气注浆法，将注浆管插到孔底，随着注浆进行，空气由孔口缓慢向外排出，注至浆液由孔口溢出为止，确保锚孔全部注满。

施工过程中如遇管线则根据实际情况进行调整，即相应调整土钉水平或竖向间距并加大土钉倾角，避开地下管沟。

7）、锚杆固结体强度达到设计强度的70%时，方可开挖下一层。

4．4预应力锚索的施工方法

本工程锚索采用3*7Φ5钢绞线，在施工时应做好如下工作：

1、预应力锚索施工流程

确定孔位→钻孔就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚索→一次常压注浆→二次高压注浆→施工锚索腰梁→张拉→锚头锁定→割除锚头多余钢铰线，对锚头进行保护。

2、确定孔位

钻孔前应由技术人员按设计要求定出孔位，标注醒目的标志，不可由钻机机长目测定位。

3、调整钻杆角度

钻机就位后，由机长调整钻杆钻进角度，并经现场技术人员用量角仪检查合格后，才可正式开钻。开钻前，要特别注意检查钻杆左右倾斜度。

4、钻孔

锚索成孔采用机械压水钻进法施工，即钻进至规定深度（钻孔深度大于土钉长度0.5m）时，钻机继续旋转，并压水冲洗残留在孔中的土屑，直到流出的水不浑浊为止。此时应安插锚索，并立即注浆。

5、锚索的制作与安装

（1）每根钢铰线的下料长度＝锚索设计长度＋腰梁的宽度＋锚索张拉时端部最小长度（根据选用的千斤顶确定，一般不小于1.1m）。

（2）钢铰线自由段部分套入塑料管，两端绑牢，以保证自由段的钢铰线能伸缩自由。

（3）捆扎钢铰线隔离架沿锚杆长度方向每隔1.0m，设置一个对中定位支架，自由段每隔2m设置一道架线环，以保证钢铰线顺直。

（4）锚索的安插

锚索加工完成，经检查合格后，安装前小心运至孔口。入孔前将两条4'塑料管（作注浆管）平行并入一起，然后将锚索与注浆管同步送入孔内，直到孔口外端剩1.1m为止。如发现锚索安插入管内困难，说明钻管内有粘土堵管，不要再继续用力插入，使钢铰线与隔离架松散，而应把钻管拔出，xx出钻孔内的粘土，重新在原位钻孔到位。

6、注浆

（1）本工程采用边注浆边拔管的注浆方法，注浆管埋深不小于5m。

（2）采用P.O.32.5R普通硅酸盐水泥配制水泥浆，一次注浆水灰比控制在0.45～0.50，一次注浆为常压注浆；二次注浆压力为不少于2MPa。

（3）注浆量要大于其理论计算量的1.2倍。

7、锚索张拉与锁定

（1）设计锚固力为P=150KN，预张拉锁定力Py=120KN。锚固体强度大于20MPa并不小于设计强度的70%时，方可张拉，张拉前首先处理好腰梁表面锚索孔口使其平整，避免张拉应力集中，加垫180×180×12的钢板，用千斤顶进行张拉锁定。

（2）设计要求张拉荷载要达到1.1倍的设计拉力，张拉荷载达设计拉力后保持15min，然后卸荷到0，再锚头安插锁片，才张拉到锁定荷载。

（3）张拉过程中，张拉荷载分级进行，张拉荷载分级及观测时间按下表进行，每次测读位移值不大于1mm才算变位趋于稳定，否则继续观察其变位趋于稳定方可锁定。

挂钢筋网喷射混凝土施工方法

⑴挂网

①挂钢筋网：削坡后在坡面设置锚杆，锚杆采用Φ20钢筋锚杆，其纵横向间距、长度见施工图，坡面外出露100mm与钢筋网焊接。

钢筋网铺设前应对钢筋拉直除锈，布设时用细铁丝绑扎，钢筋网参数为φ6@200×200mm。网筋绑扎搭接长度为200mm，网片砼保护层厚度不小于20mm；锚杆锚头均沿锚杆上下水平向通长设置Φ16加强筋。

⑵喷砼

喷砼施工宜采用砼喷射机施工。喷砼厚100m，砼强度C20。

材料要求为：普通硅酸盐32.5R水泥，中砂（粒径为0.25~0.5,含土量不得超过5%,含水率以4~6%为宜），碎石（粒径不得超过25mm，大于15mm应控制在20%以下）；水灰比为：0.4~0.45。

喷射前必须作好准备工作，保证所有设备、风管、料管、水管及供电线路运行正常。在坡面设置喷射砼厚度标志。喷射顺序应自下而上，喷射时，喷射手必须调节好喷头水量及喷头距坡面距离、垂直度，尽量减少回弹率及滑移流淌量。喷射手宜根据预埋厚度标志及钢筋情况保证喷砼质量和厚度。

喷砼面宜洒水养护3～7天。

4．6  基坑排水（明沟砌筑、含集水井）

基坑开挖过程中，为保证支护的正常施工，设置临时排水，及时将基坑内的渗水送往地面排水系统。

1）砌筑明沟两边采用120砖墙；砌块强度等级为MU7.5、M2.5水泥混合砂浆砌筑。

⑴施工准备

砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单；

水泥：采用32.5R普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。

砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆时砂的含泥不应超过10%。

水：应采用不含有害物质的洁净水。

⑵操作工艺

拌制砂浆

砂浆采用机械拌合，磅称计量，手推车上料至砂浆泵内，用灰桶装至施工现场。

①根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料xx度控制在±2%以内；砂、石灰膏等配料精度控制在±5%以内。

②砂浆采用机械拌合，投料顺序先投砂、水泥，后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小进和4小时内使用完毕。

⑶砌筑方法

砖墙砌筑应上下错缝，内外搭接，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，砖墙的转角外和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接。

⑷质量标准

砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：

任意一级试块的强度不小于0.75fm.K。

同品种、同强度等级砂浆各级试块的平均强度不小于1.0fm.K。

砌体砂浆必须密实饱满。

转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。

2）排水沟截面为300mm×300mm。

3）基坑四角或每隔20~30m左右设置一个集水井，集水井的断面尺寸640×1000，保证基坑底面不得有积水。

4.7  坡顶防护

在基坑边坡开挖到设计标高，并喷射砼完成之后，即可进行坡顶防护，坡顶防护采用D48钢管，接间距3.0m设一高1.50m的立柱，立柱间用二根D48钢管进行横撑，立柱与横撑用扣件相连，使之成一整体；施工场区内临设用水区必须作硬化地坪及排水处理。对基坑边出现的裂缝应及时做必要的填补，严防地表水的渗漏。

4．8  雨季施工及夜间施工

1、施工现场建立以项目经理为首的防讯抗台领导小组，制定完善的防汛抗台措施，并明确各责任人职责。

2、人收听天气预报，掌握天气变化情况，做好施工期间的防水排涝的工作。

3在暴雨台风季节来临前，施工现场应备置足够的防汛抗台器材，落实好各项防范措施，并安排好应急抢险人员应付可能发生的险情以防暴雨台风等自然气象灾害对现场的施工设备、人员和场地施工现场造成伤害和毁损，确保暴雨台风过后能迅速恢复正常施工。

4在暴雨台风多发季节加强同甲方、监理和气象台的信息互通，通过各种传播媒体掌握{zx1}气象资料以便及时采取防范措施，避免不必要的损失和工期延误。

5现场的排水修建要完善有效，排水渠道保持畅通，以确保暴雨时基坑的排水畅通，处于可能补洪水淹没地带的机械、材料等应做好防范措施，施工人员要提前做好撤离准备，遇上暴水应停止施工

6、季施工做好排水工作，及时排除积水，上下基坑的边坡要挖步梯铺砂。行走的脚步手板、斜道板、跳板要有防滑措施，并应加强检查，防止倾倒、坍塌。

7、夜间施工要保证夜间施工照明，施工住地应设路灯，确保夜间施工的安全。

．9 安全应急处理措施

一、基坑顶地面沉降：若在施工过程中，出现异常情况，在及时向有关单位汇报的同时，根椐实际情况选取应急方案：

1、回填反压：

当基坑位移突然急剧增大，坡顶开裂，产生滑动破坏的征兆时，对支护结构进行回填反压，反压高度至能保证基坑位移稳定为止，然后再考虑加固方案，这样可避免重大事故的发生；项目部备足砂袋、槽钢、木桩等抢险材料。

2、坡顶卸荷：

在条件允许的前提下将坡顶一定范围内的土体挖除，减少坡顶荷载。

3、坡顶裂缝灌浆：

当坡顶由于支护结构位移过大产生裂缝时，应及时采用水泥砂浆对裂缝进行封堵，以免由于雨水渗入，坡面压力增大，导致支护结构位移进一步加大。施工中发现地面裂隙应及时以水泥浆灌满。

钢板桩作为止水桩所以钢板桩的垂直度及搭接就十分重要，支撑的材料、制作、焊接必须严格按图施工。

其次是挖土和支撑的架设施工过程必须紧密配合，挖土过程要保证安全的前提下，迅速为支撑施工创造工作面，支撑结构必须能较快地产生整体刚度或预紧力，两者配合就能较好地利用施工中的时空效应，有效地控制围护体系在受力后的变形。施工中切不可超挖和不及时施加支撑，土方开挖要求分层、分段开挖，以使支护结构处于正常的受力状态。

1、基坑开挖区域采用明沟排水方案，在施工过程中，先将基坑内侧水引入排水沟中，然后导入集水井内，用水泵排出基坑。基坑顶的排水沟与施工场地的排水合并设置，基坑顶地面发现地面裂缝时及时用水泥砂浆灌满；

2、基坑开挖期间，严禁超挖。严格遵循分层分段、平衡对称开挖的原则，每层土方开挖深度不大于1.5m；

3、基坑开挖过程中，应严格控制围护结构周围的地面堆载，平台上考虑1.5吨／平方米的施工荷载，基坑周边３倍坑深范围内堆载不得大于1.5吨／平方米；

5、土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并及时进行地下室结构施工。当基坑周边有超载时，不得超过设计荷载限制条件。基坑平台设计并未考虑超载作用，若施工时确存在超载的部位，则需另外采取加固措施；

6、基坑施工时，设置专门的人员安全通道，保证发生意外时施工人员安全撤离。

1、基坑内作业时，有专职安全员负责。

2、钢板桩的施工中，严格按照钢板桩规范施工，基坑四角必需采用角桩，{zd0}程度的提高小齿口拉森桩防漏性能，保证下道工序顺利进行。

3、现场配备压密注浆机，对个别渗漏处进行止漏处理，实现拉森桩围护项，技术参数达到规范要求。

4、严格按照基坑施工规范实施每道工艺的施工，开挖坑土堆放至10m～15m（1倍桩长）以外，坑土堆放要远离基坑，以{zd0}程度的减小堆土对围护桩的侧压力，增强围护的安全系数，及时对坑内积水进行抽排。在对基层实施挖土时，挖土机械严格按照规范操作，{zd0}程度的减小挖土机械单位受力面积，杜绝冲击荷载，对围护桩的破坏，确保基坑安全。

5、建立严格的工序交接程序，制定科学、严谨、可行的施工计划，{zd0}程度的调动施工群体的主观能动性，拟定合理的奖罚条律，坚持以人为本，安全{dy}的原则，加强协作意识，高度重视施工质量，如期完成施工任务。

6、基坑上面四周搭设防护栏，栏高1.1m，地面至基坑搭设专用上下钢梯子宽度0.9m、两侧加0.8m高护栏。

7、在基坑周边设置沉降及位移观测点，严密注意施工中产生的裂缝，必须经常对其进行监测，碰到不正常情况时应加密观测。（设点与观测方法同施工测量）。

8、如发现地表有开裂现象，应视其发展速度，开裂程度分别采取停止开挖土方、加设锚杆、锁紧锚头等措施，并观测地表、坡面是否有渗水情况。若有，应及时报告业主，现场监理工程师，采取切实可行等应急措施，防止事态恶化。

9、抢险队伍

队长：曾文伟           联系电话：13751240048

副队长：朱伟亮              联系电话：13650403199

质量保证措施

质量检验措施

1、所有隐蔽工程记录，必须经业主、监理单位、质检站有关验收单位签字认可，才能组织下道工序的施工。

2、原材料、半成品必须有合格证（材质证明）或检验报告，不允许不合格品投入工程使用。

3、砼、砂浆应符合要求的配合比，由试验室先行试配，合格后才能使用。

质量保证措施

1、具体质量目标

本工程质量确保一次性验收合格率{bfb}，不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主监理的中检、抽检、终检，随机检查都达到{bfb}的合格率，争取良好的信誉。

    2、质量控制机构和创优规划

    质量管理领导小组是整个工程质量管理的{zg}领导机构，由项目经理、项目技术负责人、质检员、专业工长组成，制定整个合同段工程质量控制计划、方针、措施。公司技术质量科直接介入抓现场质量管理。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。

    3、强化质量意识，健全规章制度

    (1)、遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工管理人员，班组进行全面质量管理和追踪管理。

    (2)、凡各班组、施工管理人员在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。

    (3)、凡各班组、施工管理人员在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。

    (4)、项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。

4、钢板桩应确保质量合格，沉桩前宜先进行防锈处理。沉桩时垂直度偏差不应大于１%，同时应保证锁口紧密。

5、搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位偏差不得大于50mm。