PTA相关产品 
　　（一）PX——PTA原料
　　1、对二甲苯（PX）基本情况
　　PX是从混二甲苯（MX）中分离出来的，混二甲苯主要由对二甲苯、邻二甲苯及间二甲苯组成。混二甲苯过去主要来自于炼焦工业。现在则主要来自石化工业，焦化二甲苯的产量很小，仅占总产量的2%以下，并且几乎全部作为混合二甲苯直接使用而不进行分离。
　　PX除生产PTA使用外，还用作溶剂以及作为医药、香料、油墨等的生产原料，但占总消费量的比例很小。因此，PX可称为聚酯产品链的龙头，是重要的化工原料。
　　PX的价格变化对PTA影响非常大。
　　2、中国PX产能
　　2004年中国PX产能234万吨，占亚洲产能的14%，占全球产能的10%左右。2005年中国有镇海扩建20万吨、，辽化扩建45万吨的新增PX产能，2005年中国PX产能增长至299万吨，且多为生产厂自用。
　　表7.12005年中国主要PX生产企业及其产能           单位：万吨/年
　　 

企业名称产能产品去向
镇海65中石化内部供应（仪征为主）。部分外销
扬子石化66.5自用，少量中石化内部供应
天津石化39自用，部分外销
辽阳石化70自用为主，部分外销
洛阳石化21.5自用
上海石化25自用
齐鲁石化6.5外销
乌鲁木齐石化5.5自用
合计299 

　　2003年以前我国中国PX绝大部分可以自供，只需少量依靠进口。但随着近年来中国PTA民营和合资新建项目的陆续投产，2005年中国已经成为全球{zd0}的PTA生产国，PX需求因此大幅增长，2003年中国PX进口突破100万吨，最近三年PX需求以20%的速度增长，2006年中国将成为全球{zd0}的PX消费国。
　　4、中国PX进口
　　2004年中国共进口PX113.66万吨，进口额8.42亿美元，进口单价738.6美元/吨。日本、韩国是中国的主要PX进口国，占了总进口量的95%。其中从日本进口PX685万吨，占中国PX进口总量的60%；从韩国进口PX39.2万吨，占了进口总量的35%。
　　2005年中国从韩国、日本、伊朗、泰国进口PX增加，台湾进口减少。与2004年同期相比，韩国PX出口中国增量{zd0}，其PX出口中国总量已经接近日本。2005年中国进口韩国PX5.39万吨/月，增量1.77万吨/月，进口日本PX6.08万吨/月，增量0.24万吨/月。伊朗和泰国出口中国的PX数量也从无到有，目前中国每月从两国进口PX都在0.35万吨左右。从俄罗斯、美国进口PX略有增加。
　　中国进口PX的主要厂家是厦门的翔鹭石化、珠海BP、绍兴的三鑫石化、宁波的逸盛石化、江苏的仪化化纤等。
  　5、亚洲PX生产及投资
　　世界PX产能增长主要在亚洲，因此生产商争相购买石脑油。此外，中国和其它地区对汽油的需求也将增加。亚洲地区石脑油供应有限，直到新的精炼厂动工或冷凝蒸汽的出现才会扩大。支撑全球PX增长的原料（MX和石脑油）的供应必须充足。
　　2005年主要有伊朗NPC、中国镇海、辽化、信赖（日本公司）的新扩建项目投产，2005年亚洲新增PX产能173万吨至1847.7万吨。
　　表7.426  2005年亚洲PX产能变化情况                           单位：万吨/年
　　
中国日本韩台湾中东印度东南亚合计
2005299383417122132203291.51847.7

　　6、亚洲PX消费情况
　　表7.527   2004-2005年亚洲PX产需情况                          单位：万吨/年
2004年2005年
亚洲PX产能16761848
亚洲PX需求15501670
PX负荷93%94.8%

　　
　　
     从全球角度来看，亚洲是纯PX进口地区，中国大陆和台湾巨大的PX需求不仅xx吸收了日韩、东南亚的PX出口，而且还吸收了以北美为主要地区的PX出口。2001-2002年间，亚洲的PX进口量在20－60万吨，2003年亚洲从地区外进口PX升至65万吨，2004年亚洲进口PX进一步升至92万吨，2005年亚洲进口PX达130余万吨。
　　7、全球PX生产及投资情况
　　目前世界PX生产能力位居前5位的依次为美国、韩国、日本、中国、印度和东南亚地区，美国的PX产能高达493万吨，占全球PX产能的18%。亚洲占全球PX产能的68%，而且还呈上升趋势。
　　表7.26 全球PX产能情况                                            单位：万吨
PX产能北美南美欧洲亚洲全球合计
2004年54726.8287.116762537
2005年55227.3287.118482714
　　
　　8、全球PX消费情况
　　从全球贸易角度看，北美(主要是美国)是PX的主要出口地，美国的PTA产量在400万吨左右，PX消耗量在270万吨，而美国的PX产能高达493万吨，大量富余的PX出口至亚洲及墨西哥。
　　表7.27  2004-2005年世界PX装置负荷表
年份年底产能（万吨）产量（消费/需求量）开工率  %
20042537215087
20052714231088
　　
　　（二）MEG——聚酯化纤原料
　　1、乙二醇基本情况
　　乙二醇(Ethylene Glycol，简称EG)又名甘醇、乙二醇，包括一乙二醇、二乙二醇和三乙二醇。通常所说的乙二醇为一乙二醇(Mono Ethylene Glycol, MEG),占88％。环氧乙烷、CO2CO2和水反应生成碳酸乙二酯（EC），然后水解得到一乙二醇（MEG）。
　　乙二醇是一种重要的石油化工基础有机原料，主要用于生产聚酯纤维、不饱和聚酯树脂、防冻剂、润滑剂、增塑剂、非离子表面活性剂以及xx等，此外还可用于涂料、照像显影液、刹车液以及油墨等行业，用途十分广泛。世界MEG产量中约75%用于生产聚酯纤维，15%用于生产聚酯树脂（主要用于油漆），10%用于生产防冻剂/除冰液/表面涂料等其他用途。产品分为纤维级、工业级和防冻剂。
　　2、中国产销、进口
　　表7.28  我国中国MEG的产量、消费及需求情况                            单位：万吨
MEG产能MEG产量MEG净进口MEG消费量进口依存度％
1995 46206631
1996 55237829
1997 71188920
1998 783211029
1999 845714140
2000 9110519654
2001 9615925562
2002115.69121130270
2003117.69724934672
2004117.69733743478
2005151.69740049780
　　
　　中国乙二醇用于聚酯用途的消费明显大于全球水平。中国的MEG消费中大约92%用于生产聚酯纤维和树脂，还有8%左右用于生产不饱和聚酯、防冻剂、粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂、聚酯多元醇等。
　　中国是世界{zd0}的聚酯生产国，2005年中国聚酯总产能占世界总产能的近40%，中国的MEG消费量占了亚洲MEG消费量的二分之一，世界MEG消费量的30%以上。而2005年中国MEG产能仅有151.6万吨，只占亚洲MEG产能的15%左右，占世界MEG总产能的8%左右。
　　3、中国MEG进口
　　图7.2 MEG2005年进口按贸易方式比例图
　　2005年中国进口MEG突破400万吨，2006年1－6月进口160万吨。加拿大、沙特、台湾、韩国、美国、日本仍是中国的主要MEG进口国。而2005年北美仍是中国{zd0}的MEG进口地。
　　4、亚洲MEG生产及投资情况
　　表7.29  2003-2005年亚洲MEG产能情况                              单位：万吨
国家中国韩国日本台湾中东印度新马泰印尼亚洲产能
2003年117.69489127.52996351.522863.6
2004年117.69489152.53606351.522950
2005年151.69489152.53707151.5221001
　　
　　中东地区拥有得天独厚的天然气资源，MEG产能在低成本优势下迅速扩张，中东将很快成为世界MEG生产的重要基地。
　　表7.130 中东地区MEG生产贸易情况                                 单位：万吨/年
2003年20042005
产能299360371
消耗445060
出口250277300

　　

　　中东MEG生产主要集中在几家大生产企业手中，其中沙特阿拉伯的沙特基础工业公司(SAme)、伊朗国家石油公司(NPC)的在建、拟建MEG新项目众多，这些重量级MEG项目建设将对世界MEG供求关系将产生深远的影响。
　　5、亚洲MEG消费
　　　　6、世界MEG生产及投资
2002200320042005
亚洲MEG产能7808348649501001
亚洲MEG消费量78386994210101090



　　1993年世界乙二醇的总生产能力只有约960.0万吨，1996年增加到约1120.0万吨，2002年生产能力进一步增加到1565.3万吨，2005年全球MEG产能达到1804万吨。2005年之前全球MEG产能增长率仅有3－6%，大大慢于全球聚酯产能的增幅。2004－2005年，全球MEG供求矛盾达到近年来的{zg}点。
　　表7.132  全球MEG产能分配表
年份亚洲及中东北美南美欧洲合计
2003864528.541.25216.81651
2004950528.541.25227.81748
20051002528.541.252321804
　　
　　表7.13：全球乙二醇年均增长率亚洲{dy}：
　　 

美洲欧洲亚洲总计
年均增长率4％4％8％6％

　　7、世界MEG消费
　　世界乙二醇生产和需求市场占有率中亚洲比例{zg}：
　　表7.1433  世界乙二醇生产和需求情况
　北美西欧东欧南美非洲、中东亚洲
　生产需求生产需求生产需求生产需求生产需求生产需求
200230%22%10%12%4%2%2%2%21%3%33%59%
200722%19%7%11%3%3%4%2%29%5%34%60%
　　
　　由于亚洲（尤其是中国）的聚酯产能快速增长，MEG的需求也逐年增长。估计，目前全球MEG用于聚酯的比例已经提升至90%左右，而防冻液等其它需求在10%左右。
　　2001年之前全球MEG装置负荷在70-75%左右，而从2002年开始全球聚酯产能迅猛增长，从2002－2007年世界乙二醇需求年增长率为7－10%，而MEG产能增长仅有3－6%，乙二醇负荷节节上升，至2005年世界MEG负荷将升至93.5%。
　　表7.15342003-2005年全球MEG供需及负荷情况
　　　 

200320042005
全球MEG产能165117481804
全球MEG消费量142015251660
MEG负荷%869093.5



　（三）聚酯——PTA产品
　　聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯，PET)由PTA和MEG聚合而成。PET呈米粒状，品种多样。75％用于化纤用涤纶，制造涤纶短纤维和涤纶长丝，。20％用于瓶级聚酯(广泛用于各种饮料尤其是碳酸饮料的包装)、5％用于聚酯薄膜(主要用于包装材料、胶片和磁带)。因此，PTA的消费集中在涤纶。
　　从2001年-2005年，国内中国聚酯产能平均以24%的增速扩张，远远大于世界10%的增幅，国内中国聚酯产能4年间翻了一番还多，净增加了1191万吨，至2005年年底国内中国聚酯总产能一举突破2000万吨可能达到2072万吨。而至2005年11月，国内聚酯实际投产产能2030万吨，其中大聚酯1870万吨，小聚酯160万吨。国内中国聚酯产能占亚洲的1/2，占世界聚酯产能的近40%，中国内已经是毫无疑问的世界聚酯大国，而国内中国聚酯市场也成为全球聚酯乃至PX/PTA/MEG市场的晴雨表。    
　　全国聚酯产能与消费均集中在浙江和江苏两省。尽管中国是聚酯大国，聚酯尤其是涤纶丝进口量仍在60－90万吨左右。
　　（四）涤纶——PTA终端产品
　　按纺织工业要求，涤纶纤维分长丝和短纤维两种型式。所谓涤纶长丝，是长度为千米以上的丝，长丝卷绕成团。涤纶短纤维是几厘米至十几厘米的短纤维。
　　涤纶纤维的特点及用途
　　强度：   涤纶纤维的强度比棉花高近1倍，比羊毛高3倍，因此涤纶织物结实耐用。
　　耐热性：可在70～1700C使用，是合成纤维中耐热性和热稳定性{zh0}的。
　　弹性：  涤纶的弹性接近羊毛，耐皱性超过其他纤维，织物不皱，保行性好。
　　耐磨性：涤纶的耐磨性仅次于锦纶，在合成纤维中居第二位。
　　吸水性：涤纶的吸水回潮率低，绝缘性能好，但由于吸水性低，摩擦产生的静电大，染色性能较差。
　　涤纶作为衣用纤维，其织物在洗后达到不皱、免烫的效果。常将涤纶与各种纤维混纺或交织，如棉涤、毛涤等，广泛用于各种衣料和装饰材料。涤纶在工业上可用于传送带、帐篷、帆布、缆绳、渔网等，特别是做轮胎用的涤纶帘子线，在性能上已接近锦纶。涤纶还可用于电绝缘材料、耐酸过滤布、医药工业用布等。合成纤维因具有强度高，耐磨、耐酸、耐碱、耐高温、质轻、保暖、电绝缘性好及不怕霉蛀等特点，在国民经济的各个领域得到了广泛的应用。
　　在合成纤维中，涤纶产量占85%；在化纤中，涤纶占78%。涤纶包在合成纤维中，涤纶产量占85%；在化纤中，涤纶占78%。涤纶包括两种产品，一是长丝，常作为低弹丝，制作各种纺织品；二是短纤，可与棉、毛、麻等混纺。，工业上涤纶可用于制造轮胎帘子线，渔网、绳索，滤布，缘绝材料等。
　　涤纶的生产流程根据是否经过聚酯切片环节分为两种：
　　二步纺（又称切片纺）：石油——石脑油——对二甲苯（PX）——精对苯二甲酸（PTA）+乙二醇（EG）——聚酯切片（PET,包括纤维切片、瓶用切片、膜用切片）——涤纶
　　一步纺（又称直纺）：石油——石脑油——对二甲苯（PX）——精对苯二甲酸（PTA）+乙二醇（EG）——涤纶
　　从生产流程中可见：PTA和EG是涤纶的上游生产原料，其中PTA在配方中占85%，是涤纶的主要原料。二步纺经过切片中间产品，一步纺则直接用PTA生产涤纶。2005年，我国中国涤纶总产量为1270万吨，聚酯切片的产量为514万吨。可见，大部份涤纶是采用直纺工艺生产的。
　　作为产业链的终端产品，涤纶对PTA的用量达到了总量的70%。因此，PTA价格的波动直接影响涤纶的生产成本。涤纶生产企业可以利用PTA期货进行买期保值交易，以规避PTA价格上涨的风险。
　　1、涤纶行业总量增长情况
　　据国家统计局公布的数据，2006年1-6月份我国中国规模以上涤纶行业企业数量为590家，该行业实现工业总产值1022.16亿元，同比增加23.47%；资产合计1548亿元，同比增加18.41%；实现销售收入1005.75亿元，同比增加23.42%；完成利润总额15.19亿元，比上年同期增加10.42亿元，同比增加218.59%；完成出口交货值55.17亿元，同比增加51.78%；行业整体从业人数20.34万人，同比增加2.25%。由此可见，涤纶行业总量增长势头良好。
　　表7.1736　2006年1-6月化纤产量情况                  单位：万吨
1月—6月产量本月止累计05同期月报累计比去年同期增减%
化学纤维963.05827.0816.44
粘胶纤维73.4256.330.41
合成纤维879.38766.4114.74
涤纶759.79658.3415.41
涤纶短纤290.39251.5515.44
涤纶长丝469.4406.7915.39
锦纶39.2134.5613.45
腈纶42.1739.486.81
维纶2.051.8312.43
丙纶10.6411.36-6.34








　　长丝后处理过程主要为：初生纤维――拉伸――加捻――复捻――水洗干燥――热定型――络丝――分级――包装――成品长丝。
　　2、涤纶短纤
　　短纤维后处理过程主要为：初生纤维――集束――拉伸――热定型――卷曲――切断――打包――成品短纤维。
　　从上述可以看出，初生纤维的后处理主要有拉伸、热定型、卷曲和假捻。拉伸可改变初生纤维的内部结构，提高断裂强度和耐磨性，减少产品的伸长率。热定型可调节纺丝过程带来的高聚物内部分子间作用力，提高纤维的稳定性和其他物理－机械性能、染色性能。卷曲是改善合成纤维的加工性（羊毛和棉花纤维都是卷曲的），克服合成纤维表面光滑平直的不足。假捻是改进纺织品的风格，使其膨松并增加弹性。
　　一般来讲现在市场上的涤纶短纤维分3类：大化纤、中化纤、小化纤。
　　大化纤：用PET切片纺或者熔体直纺的短纤维。色泽好，批号大，强力稳定，疵点少，可纺性好。
　　中化纤：用等外PET切片或者加上PET回料纺。价格质量介于大化纤和小化纤之间（主要一些纺厂用于和大化纤混纺提升竞争力）。
　　小化纤：用PET回料纺。价格和质量参次不齐，适合出口到一些质量要求不是太高的市场和领域（如填充料等）。
　　一般来说，用切片纺的短纤维基本没有什么疵点，纤维粗细均匀，表面光滑，手感比较柔滑。,用手拉扯的话，切片纺的一般强力比较好，批号大，没有色差，物理指标均匀。 
　　一般小化纤生产的，或者说用再生原料产生产的短纤维批号小，同样的代数手感没有大化纤的好（经过处理的除外）疵点多，偶尔有粗细不均匀，超倍长一般客观存在，常规再生料做的物理指标要稍差。
　　根据国家统计局和中国海关的统计数据，我国中国2006年1-6月份涤纶短纤产量为290.39万吨，同比增加15.44%；1-6月份进口涤纶短纤13.78万吨，出口13.70万吨，新增资源（产量＋进口）304.17万吨，净增资源（新增资源－出口，即表观需求）290.47万吨，显示中国涤纶短纤产业的市场需求较为强劲。 与上月相比，涤纶短纤行业2006年6月份产量进出口有所波动，从而使得当月新增资源和净增资源均有所变化。 
　　　3、涤纶长丝
　　根据国家统计局和中国海关的统计数据，我国中国2006年1-6月份涤纶长丝产量为469.4万吨，同比增加15.39%；1-6月份进口涤纶长丝12.49万吨，出口19.22万吨，新增资源（产量＋进口）481.89万吨，净增资源（新增资源－出口，即表观需求）462.67万吨，显示中国涤纶长丝产业的市场需求较为强劲。
　　　全国涤纶长丝销售主要集中在浙江、江苏、广东等地区，其他地区流入量相对比较少。
　　我国中国2006年1-7月份涤纶纤维产量892.73万吨，比上年同期增加14.10%；其中产量{zd0}的省市是浙江省，1-7月份产量410.10万吨，为省市龙头；其次是江苏省，产量311.02万吨，位居亚军；然后是福建省，产量54.93万吨，荣立第三；上海市17.78万吨，为第四；山东省15.72万吨，占第五；四川省13.46万吨，位居第六；接下来是广东省12.85万吨，为第七；河南省12.71万吨，占第八；天津市12.42万吨，位居第九；江西省7.65万吨，为第十名；辽宁省6.09万吨，居第11名；海南省3.24万吨，荣立第12名。上述12大省市2006年1-7月份产量合计为877.97万吨，占全国涤纶纤维总产量的98.35%。

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