目前，该技术已经广泛应用于德国、芬兰、意大利、希腊等欧共体国家以及加拿大、美国、墨西哥、巴西、印尼、柬埔寨、中国等国家和地区。我国属于发展中国家，政府和企业资金有限，该技术非常适合我国国情，因此近年来该技术在我国获得了快速发展，在某些地区形成了联片发展的盛况。

二 悬挂链移动曝气系统的工艺流程及工艺特点

  1 工艺流程

 
  2 工艺特点

2.1 波浪式多级A/O工艺

     悬挂链移动曝气技术是在构筑物中实现多级A/O工艺，也就是A/O/A/O/A/O……工艺。在运行中，连续开启关闭输配气浮管端的阀门(或通过悬挂链移动曝气器缓慢移动)，人为造成停气-曝气-……停气-曝气-……多级“波浪”区域，构筑物中也就形成连续的缺氧-好氧-……缺氧-好氧-……区域。这样，污水在经过构筑物时，连续经过缺氧-好氧-……缺氧-好氧-……区域。每经过一组停气-曝气区域，也就是经历了一个A/O工艺周期，完成了一次A/O工艺处理，处理效率是依次累加的，对污染物有很高的处理效率：

E总=1－（1－E）n

E总－污染物总处理效率

E－每个A/O周期污染物处理效率

n－A/O工艺周期的个数

2.2 低负荷活性污泥工艺

     悬挂链移动曝气工艺采用低污泥负荷，一般情况下采用0.05～0.3kgBOD5/kgMLSS·d，在纬度较高地区采用0.02～0.1kgBOD5/kgMLSS·d；停留时间为12～48小时。低污泥负荷与长停留时间使得废水中的污染物被彻底吸收（分解）了，所含有机物被很好地分解、矿化，使得污泥稳定且没有臭味。

2.3 脱氮效率高

     悬挂链移动曝气工艺在同一构筑物中实现多个A/O段，使污水能够经过多次的硝化与反硝化过程，达到理想的脱N效果。由于缺氧段和好氧段的反应器容积比即A/O容积比对硝化和反硝化效果影响很大，传统A/O工艺不能解决缺氧段和好氧段容积比随水质水量的变化而变化的情况，而悬挂链移动曝气工艺通过探测和控制系统，可以自由调节A/O容积比，因此，彻底解决了这一问题。

2.4 磷的去除率高

     污水中的P按照1：100的比例与BOD5一同被去除掉。在P含量较高的情况下，在悬挂链移动曝气池的前端，利用浮动隔墙隔出除P区，区域大小根据实际情况而定，除P区内氧含量很低，相当于A2/O工艺中的Anaerobic段，由此达到除磷的目的。

2.5 污泥易处理

     悬挂链移动曝气技术采用低污泥负荷、长泥龄、大回流比，这使得包括可沉淀污染物在内的所有污染物都经过多次生物处理。根据负荷状况，活性污泥将在系统中停留15天以上。在这个周期内，活性污泥反复循环处理过程，加上污水的均匀化处理，保证剩余污泥性能的稳定。悬挂链移动曝气工艺所产生的剩余污泥无需任何附加处理设备，可自然干燥，经过生物测试后，可直接农用。

三 悬挂链移动曝气系统的技术经济优势

1 大幅度降低了工程投资

     悬挂链技术中的核心构筑物可以采用合建的土池结构，还可以利用现有坑塘和自然水系。污水处理系统的除磷区、曝气区、沉淀区、二次曝气区、稳定区以及污泥回流系统均可合建在一个大型土池内，池形可以根据实际情况设计成不规则形状。土建费用大幅度降低，工程投资大约可能以节省30%～50%。

2 节省运行费用

     相对于其它的活性污泥工艺，悬挂链移动曝气系统具有节能、降耗显著的特点。传统工艺在好氧段停留时间8小时的前提下，气水比在10：1左右，而悬挂链系统在好氧段停留时间12小时的前提下，气水比能达到6：1。曝气池剩余污泥量少，污泥处理费用大幅度降低。

     悬挂链移动曝气器较其它活性污泥法采用的传统曝气器气泡小，在水中停留时间长，避免了固定曝气器的区域不饱和和过饱和的现象，因此氧利用率高、理论动力效率高。

     移动曝气方式造成水中有益菌团处于非稳态条件下，有益菌团在一段时间的“饥饿”状态下，会刺激微生物产生更多的与基质摄取相关的酶，从而在“饱食”状态下吸收，也即从水中去除数量更多、范围更广的污染物。

3 节约土地

     悬挂链移动曝气系统的曝气池比常规工艺的曝气池大，但所需的总面积并不大，有时甚至更小。其主要原因是：主要水处理工序全部合建在一个土池内；不需要初沉池；布局对地形的适应性强。

4 维修简单易行

     悬挂链移动曝气系统没有水下固定部件，维修时不用排干池中的水。搅拌器、曝气器、刮吸泥机均可提出水面维修。

5 适用范围宽广

     适用于新建城市污水处理厂及石化、纺织、造纸、印染、酿造、制药、制革等工业废水治理。

四 悬挂链移动曝气器介绍

1 微滤机

1.1用途

     适用于城市生活污水、造纸、纺织、印染、化工污水的固液分离。