关于乳化切削液乳化油皂化油发臭的问题及解决方法_中国石化商城的空间_ ...

切削液变质发臭的主要原因是:

切削液中含有大量xx,切削液中的xx主要有耗氧菌和xxx。耗氧菌生活在有矿物质的环境中,如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中,在有氧条件下,每 20~30min代谢一次。而xxx生存在没有氧气的环境中,每小时代谢释放出SO2,有臭鸡蛋味,切削液变黑。当切削液中的xx大于106时,切削液就会变臭。

xx主要通过以下渠道进入到切削液中: 

配制过程中有xx侵入,如配制切削液的水中有xx。 空气中的xx进入切削液。 工件工序间的转运造成切削液的感染。操作者的不良习惯,如乱丢脏东西。 机床及车间的清洁度差。

解决办法:


使用高质量、稳定性好的切削液。用纯水配制浓缩液,不但配制容易,而且可改善切削液的润滑性,且减少被切屑带走的量,并能防止 xx侵蚀。使用时,要控制切削液中浓缩液的比率不能过低,否则易使xx生长。由于机床所用油中含有xx,所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。切削液的pH值在8.3~9.2时,xx难以生存,所以应及时加入新的切削液,提高pH值。保持切削液的清洁,不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。经常使用xx剂。保持车间和机床的清洁。 设备如果没有过滤装置,应定期撇除浮油,xx污物。TEL:15002994150,15991746208   毕德峰



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