印染（染整）企业清洁生产审核案例介绍：

 1、公司简介 

杭州、、、印染有限公司隶属于、、、控股集团，成立于1996年，位于杭州市、、区、、镇。公司占地180亩，拥有7万m2现代化标准厂房，并从韩国、意大利、台湾等国家和地区引进全套设备，主要从事弹力化纤及混纺织物的染整、加工和销售，年产能6000万米，产品主销欧美市场。公司现有职工480人，其中技术人员50人。

公司致力于开发优质、环保的面料，产品系列有TR、NR、TC、NC，新型化纤系列和功能性系列面料等。公司实验室通过了ITS机构认证，以保证测试的准确性；技术人员通过SDC认证，以保证颜色评判的一致性；公司通过ISO9001：2000质量管理体系认证，以保证公司产品的稳定性；公司通过OKO-TEX认证，以保证面料符合环保的要求。公司力求人、环境和企业发展三者的和谐共存，并获得“浙江省绿色染整重点推广发展企业”的荣誉称号。

2、公司清洁生产审核背景

为贯彻《中华人民共和国清洁生产促进法》，响应政府主管部门的号召，提高公司竞争力，公司在加强自身管理的基础上，积极参与节能减排与清洁生产相关工作。

2008年4月7日，总公司、、、集团举行节能减排与清洁生产会议，邀请中国印染行业协会、、、、和中国纺织工业协会、、、大学国家染整工程中心等单位的专家到会指导，与会专家肯定了、、、控股集团近几年来在节能减排方面的积极性以及所作的成绩。2008年6月16日，公司参加杭州市印染行业节能技术推广会，学习节能减排与清洁生产相关技术与经验。2008年3月至2008年12月，在清洁生产审核机构及相关专家的指导下，公司开展和实施了清洁生产审核。

3、清洁生产审核过程

在本轮清洁生产审核中，审核小组对公司生产工艺过程中产生污染物及能耗高的环节进行了认真的排查分析，并对产排污、能耗偏高等原因进行实际情况的监测，提出并实施了相应的解决方案，xx了产生污染和能耗高的根源，提高了公司的能资源利用水平和管理水平，降低了公司的环境风险。

4、及时实施清洁生产无低费方案

无低费方案主要有：修补蒸汽管道保温层；照明灯节能；烘干机外体保温；修复罐蒸机汽包保温层；染色机换热器保温；更新水泵电机；清理定型机废气处理装置；加强冷却水保温；染色机滤网清理等。

5、结合公司技术改造，实施中高费方案

①、导热油锅炉节能改造

1台型号为YLL-8000（700）MA的700万大卡导热油锅炉替换原有的3台型号为YLL-3500（300）MA的300万大卡导热油锅炉，可实现热效率提高，节约原煤；热油泵、鼓引风机电耗下降，节约电力；减少分散供热时管道热耗损，节约原煤；锅炉数量减少，节约管理维修费；减少SO2排放0.96 t/a；减少煤渣排放15 t/a。

②、锅炉安装全自动变频节能控制系统

锅炉全自动变频节能控制系统采用xxPLC可编程控制器作为实时控制器，{zd0}限度地实现对锅炉节能的{zy}控制。可实现节电；节煤；减少锅炉烟气排放，降低公司环境风险；降低锅炉故障发生率，延长相关设备寿命；减少SO2排放1.92 t/a，减少煤渣排放29.93 t/a。

③、锅炉安装分层燃烧装置

分层燃烧装置可从根本上解决链条炉排锅炉传统的闸板给煤方式所带来的一系列问题。可实现节约原煤；减少锅炉烟气排放，降低公司环境风险；减少SO2排放2.62 t/a，减少煤渣排放38.48 t/a。

④、锅炉烟气余热利用

锅炉加装热管式余热蒸汽发生器，可实现节约蒸汽，降低能源成本消耗。

⑤、锅炉烟气脱硫除尘

采用双碱法脱硫工艺及SXC湍冲式锅炉烟气脱硫除尘一体化处理设备，可实现锅炉烟气环保达标排放；减少SO2排放22.35 t/a，烟尘排放量减少7.98 t/a。

⑥、供配电系统节能改造

供配电系统节能综合改造，可实现稳定生产；节约电力。

⑦、染色机节能改造

SK型高温高压喷射溢流节能染色机节能功能主要体现在低浴比和余热回用方面。低浴比可以节省加热时间和蒸汽及水消耗，还可以节省染料助剂，降低排污量。

⑧、引进染料助剂自动称量系统

可实现节约染料、助剂；减少用水量及废水排放量，降低废水中污染因子浓度；提高一次染中率，降低回修率，减少损失；提高劳动效率，缩短工艺时间，间接降低能耗。

6、清洁生产成果

本轮清洁生产审核共提出和实施方案43个，其中无低费方案35个，中高费方案8个；共投资450.8万元，产生效益528.91万元。

通过以上清洁生产方案的实施，本轮清洁生产审核的目标均已完成，并取得了很好的清洁生产效果及良好的经济效益。

7、清洁生产工作体会及持续清洁生产

通过本轮清洁生产审核工作的开展和实施，公司现已基本建立清洁生产体制，基本实现产品、生产、服务过程中的“节能、降耗、减污、增效”的目的。公司还将在持续清洁生产审核中，继续推广清洁生产机制，实施更换节能型水洗机、热废水综合利用、加热设备温控改造、开发新型环保面料、开发物理染色新技术等多个清洁生产方案，为企业实现可持续发展、绿色染整奠定坚实的基础。