为防止和减少热处理变形，应注意热处理工艺参数控制和生产操作要点，主要有以下几点：
(1)加热温度和保温时间。在保证工件第二相充分溶解时，加热温度取下限，保温时间不宜过长，以免晶粒粗大而减少变形抗力。
(2)加热设备。硝盐加热熔盐阻力大，由于内热式加热，加热速度快，热对流传导强烈，铝合金变形较大；采用空气循环电加热取代硝盐浴，对减少和控制钣金件变形有利。
(3)冷却介质。采用水淬缺点是冷却速度快，零件变形大。有机介质淬火液逆溶性特性明显，其冷却能力介于水、油之间，工件淬入后释放热量，使淬火介质温度超过65cC，其介质析出并粘附于工件表面，形成的表面薄膜隔离和消弱沸腾期汽泡爆裂产生的锤击效应，使工件变形大大减轻。
(4)热处理操作。蒙皮拉型板工件装筐，可将每件稍弯曲间隔装入平放，可防止鼓动变形。落压件宜采用吊挂式，使受力均匀。大尺寸平直板，可先将平直板弯一定弧度，可减少翘曲和波弯畸变。液压件装筐淬火时，注意零件间有一定间隙，有利于均匀传热和冷却，以减少翘曲变形。异向弯边闸压件，可成组分段绑扎后淬火，以防止淬火冷却时下端旋转使工件产生扭曲变形。型材淬火可装架或用夹具装卡淬火，以接近竖直方向(65。～90'’)进入淬火液，固定支点多且均匀，以利于减少扭曲、翘曲畸变。
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